GSK980TC3 机床调试简易说明 一、 修改各类型参数步骤 二、 机床调试步骤 常用参数快捷调试 常用参数界面将系统的参数进行功能的分类，选择对应的模块，进入参数界面，将相应的参数修改
参数修改步骤： (1) CNC 设置界面，打开参数开关
(2) 输入机床厂家密码（原始密码：111111） A ：机床上电后，查看并消除系统各类报警： 1、急停报警：系统急停信号为常闭触点，当急停信号状态为 0 时将出现急停报警
在诊断（X 信号）界面查看信号 X 9
4（外部急停报警）状态；当 K 6
3=1（使用外接手轮急停），同时要查看信号 X 11
0（外接手轮急停）状态
当上述某一信号状态为 0 时，要检查对应的急停开关是否被按下，对应信号的回路接线是否正确
假如外接手轮脉冲发生器没有急停开关，可以将 K6
3（是否使用外接手轮急停）设置为 0
系统如无需安装急停开关，可将急停信号短接到系统+24V，或者将位参数 N 0：61#5（是否忽略急停报警）设置为 1
注意：位参数 N 0：61#5（是否忽略急停报警）设置为 1 时，外部急停和外接手轮急停报警都无效
2、硬限位报警：系统硬限位信号为常闭触点，当信号状态为 0 时将出现硬限位报警
根据报警信息，在诊断（X 信号）界面查看相应报警轴信号
0 至X 0
3 为各轴硬限位信号
若各轴仅使用一个限位开关，则需将PLC 参数K6
0 修改为1
配绝对式电机，无硬限位开关时，将位参数N 0：61#6（是否忽略硬限位报警）设置为1
3、驱动器报警 通电时，系统若显示 X 轴、Z 轴或主轴驱动单元报警，应先检查对应的驱动单元是否显示报警
若显示报警，可以根据显示的报警号对应驱动单元说明书找出报警原因，然后进行排除，消除报警
若驱动器不显示报警，首先确认驱动单元连线是否正确，若连线正确，则系统的报警参数所设定
