GSK980TC3 机床调试简易说明 一、 修改各类型参数步骤 二、 机床调试步骤 常用参数快捷调试 常用参数界面将系统的参数进行功能的分类，选择对应的模块，进入参数界面，将相应的参数修改。 参数修改步骤： (1) CNC 设置界面，打开参数开关。 (2) 输入机床厂家密码（原始密码：111111） A ：机床上电后，查看并消除系统各类报警： 1、急停报警：系统急停信号为常闭触点，当急停信号状态为 0 时将出现急停报警。 在诊断（X 信号）界面查看信号 X 9.4（外部急停报警）状态；当 K 6.3=1（使用外接手轮急停），同时要查看信号 X 11.0（外接手轮急停）状态。当上述某一信号状态为 0 时，要检查对应的急停开关是否被按下，对应信号的回路接线是否正确。 假如外接手轮脉冲发生器没有急停开关，可以将 K6.3（是否使用外接手轮急停）设置为 0。 系统如无需安装急停开关，可将急停信号短接到系统+24V，或者将位参数 N 0：61#5（是否忽略急停报警）设置为 1。 注意：位参数 N 0：61#5（是否忽略急停报警）设置为 1 时，外部急停和外接手轮急停报警都无效。 2、硬限位报警：系统硬限位信号为常闭触点，当信号状态为 0 时将出现硬限位报警。 根据报警信息，在诊断（X 信号）界面查看相应报警轴信号。X 0.0 至X 0.3 为各轴硬限位信号。 若各轴仅使用一个限位开关，则需将PLC 参数K6.0 修改为1。 配绝对式电机，无硬限位开关时，将位参数N 0：61#6（是否忽略硬限位报警）设置为1。 3、驱动器报警 通电时，系统若显示 X 轴、Z 轴或主轴驱动单元报警，应先检查对应的驱动单元是否显示报警。若显示报警，可以根据显示的报警号对应驱动单元说明书找出报警原因，然后进行排除，消除报警。若驱动器不显示报警，首先确认驱动单元连线是否正确，若连线正确，则系统的报警参数所设定的电平与驱动单元的报警电平不匹配，可以修改位参数NO：19#0 ~ NO：19#4（进给轴报警电平）或者 NO：19#5~ NO：19#6（主轴报警电平）。 B：基本功能调试： 1、机床零点设置 系统位参NO.0#0 设置1（总线），配绝对式电机时，对应的轴编码器类型设置为绝对式（编码器为1） 零点设置步骤： （1）打开参数开关，输入机床厂家密码。 （2）光标移动到零点设置的位置，连续按两下输入键，把当前轴的位置设置为零点。 注：配增量式电机时，需挡块回零，不可在此界面设置零点。 2、齿轮比的设定 系统各进给轴电子齿轮比由数据...
