一个MOD 法在装配线平衡中应用案例 在日益激烈的巿场竞争下，每个汽车及零部件制造企业都致力于生产效率的不断提高。如何优化流水线的生产能力，是我们工业工程人员研究的主要课题，而流水线的平衡便是达到这一目标的方法之一。本文结合公司生产实际，应用IE（工业工程）工具——MOD 法，对公司装配流水线的平衡问题进行了改进。 一、平衡流水线的工作流程 1、系统的瓶颈 一条流水线的生产能力取决于其生产能力最薄弱的环节，这个环节我们称之为瓶颈。平衡流水线的目的就是通过提高瓶颈环节的生产能力来优化整条流水线的生产能力，从而降低成本，提高利润。 2、寻找瓶颈环节 主要采用时间测定中的秒表法来寻找瓶颈环节。通过使用秒表对各工序环节多次计时，剔除异常值，求得算术平均值。 将每个环节的时间与生产能力要求相比较，达不到要求的即是瓶颈环节，也便是改进点。对瓶颈环节进行分析改进，主要采用了 MOD 法（模特法）。 图 1 工作流程图 3、MOD 法 MOD 法是预订时间标准(PTS)法的一种，它不是通过直接观察和测定，而是利用预先为各种动作制定的标准时间来确定操作所需时间。传统的PTS 法的优点在于不受作业熟练度和评比者主观性的影响，相对客观公正，但是也较耗时。MOD 法则更为简练、易于掌握，适合实际生产操作。 基于人体工程学实验总结出来的MOD 法其基本原理如下： （1）通过大量的试验研究，MOD 法将生产实际中操作的动作归纳为21 种。 （2）相同条件下，不同的人做同一动作所需时间值基本相等。 （3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如：手的动作是手指动作的2 倍，小臂的动作是手指动作的3 倍等）。因此，根据手指一次动作时间单位的量值，可直接计算其他身体部位动作的时间值。 MOD 法时间单位的设定，根据人的动作级次来确定。以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为时间单位，即 1 MOD=0.129 s。同时，还可在运用中根据企业的实际情况，决定MOD 的单位时间值大小。如： MOD =0.1s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值； MOD=0.12s 快速值，比正常值快 7%左右； MOD=0.143s 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间 接下来，还需了解 MOD 法的动作分类及相应符号。MOD 法把操作动作分为5 个移动动作（M1 手指动作、M2 手腕动作、M3 小臂动作、M4 大臂动作、M5 伸直的手臂反覆多次的反射动作），6 个终...
