江 苏 中 联 电 气 股 份 有 限 公 司 技 术 文 件 三 层 共 挤 干 法 交 联 电 缆 生 产 线 操 作 规 程 1、 生 产 准备 1.1 机组人员在机长领导下，明确工作 任务和职责，熟悉技 术 安全规 则和操 作 方法 。按生产 指令准备生 产 。 1.2 检查线 芯质量应符合工艺控制标准，并准备好使用的电 缆 料。 1.3 检查设备完好情况，参考前次开车记录，必要时做单机运行检查。 1.4 根据工艺卡片，准备模芯模套和胶垫，并准备好常用物品及工具。 1.5 穿引线 ：首次生 产 或硫化管内断线 时，必须穿引线 。穿线 方法 很多，其中 以水冲浮球方法 简便易行。 1.6 装机头，把选好的分胶体、模芯、模套装在机头中 。 1.7 上放线 盘和收线 盘，调整好收、放线 架及各单机档位，保证档位一致并把缆 芯引到三楼，通过上牵引、机头并和引线 对接牢。 1.8 启动挤 出机温控系统，加热挤 出机、机头、导胶管，温度的设定值由工艺给出。为了提高不锈钢加热器的寿命，加热状态可以处于半功率状态，当达到工艺温度后需要稳定一段时间，以便螺杆继续升温。 1.9 检查水路、氮气 、压缩空气 各设备情况以及设定电 气 柜仪表的各种参数。氮气 压力和水位高度由工艺给出。 1.10 在挤 塑机加热同时要考虑干 燥内、外屏蔽料。 2 启车 2.1 走 线 启 动 操 作 柜 ， 把 各 单 机 给 定 旋 到 零 ， 总 给 定 约 在 70%位 置 处 。 其 它 处 于 正 车 和 悬 垂 断开 状 态 ， 储 线 电 流 调 到 适 当 位 置 ， 上 、下牵引机 挂挡， 启 动 上 、下牵引慢慢提高牵引给 定 ， 看悬 垂 观察监视器中缆芯位 置 ， 用悬 垂 微电 位 器调 节， 使缆芯处 于 中间位 置 ，而且比较稳定 ， 逐渐提高速度一直到 工艺速度为止。（这时面板上 微调 控制信号应该接近中间偏下为好， 减速停车 ， 走 线 结束。 为节约 缆芯， 必要时打反车 把 缆民间退回来。） 2.2 跑胶 挤出机 到 温度后， 启 动 挤出机 并开 始喂料， 二台挤出机 可以单 挤， 也可以同时挤。 开始使螺杆在 低速状 态 下运行， 在 跑胶过程中螺杆转速可以升降， 观察塑化质量。 一般 65挤出机 先跑好胶， 停止挤料， 把 机 头法兰和 挤出机 联好后， 继续挤料并张紧缆芯， 内屏蔽挤在 缆芯上...
