焊接工艺指导书 一 氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、 φ1.5、 φ2.5、 φ3 焊丝应有 制造 厂 的质量合 格 证，领 取 和 发 放 有 焊材管 理 员 统 一管 理 。焊丝在 使 用前 应清 除 油锈 及其他 污 物 ，露 出 金 属 光 泽 。 3. 2. 氩气 氩气 瓶 上 应贴 有 出 厂 合 格 标 签 ，其纯 度 ≥ 99.95%，所 用流 量 6-9 升 /分 钟 ，气 瓶 中 的氩气不能 用尽 ，瓶 内 余 压 不得 低 于 0.5MPa ，以 保证充 氩纯 度 。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采 用直 流 电 焊机 ，本厂 用 WSE-315 和 TIG400 两 种 型 号 焊机 。 3.3.2. 选 用的氩气 减压 流 量计应开闭自如，没有 漏气 现象。切记不可先开流 量计、 后开气瓶 ，造 成高压 气 流 直 冲低 压 ，损坏流 量计；关时先关流 量计而后关氩气 瓶 。 3.3.3. 输送氩气 的胶皮管 ，不得 与输送其它气 体的胶皮管 互相串用，可用新 的氧 气 胶皮管代 用，长 度 不超 过30 米 。 3.4. 其它工器 具 焊工应备有 ：手锤 、 砂 纸、 扁 铲 、 钢 丝刷 、 电 磨 工具 等 ，以 备清 渣 和 消 缺 。 4． 工艺参 数 不锈 钢 焊接工艺参 数 选 取 表 表 一 壁 厚mm 焊丝直径mm 钨极直 径mm 焊接电 流 A 氩气 流量L/min 焊接层 次 喷 嘴直 径mm 电 源极性 焊缝余 高mm 焊缝宽 度mm 1 1.0 2 30-50 6 1 6 正 接 1 3 2 1.2 2 40-60 6 1 6 正 接 1 4 3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正 接 1-2.5 5 4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正 接 1-2.0 6 5 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正 接 1-2.5 7-8 6 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正 接 1-2.0 8-9 9 2.4 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-12 10 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接 1.5-2 12-13 5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用...
