专用铣床液压系统图 组合铣床液压集成回路图 专用铣床液压系统设计 一．设计目的、要求及题目 ㈠设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 ㈡设计的要求 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； 3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后； 5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作： ⑴设计计算说明书一份； ⑵液压传动系统原理图一张（3 号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表） 3）设计题目 一台专用铣床的铣头驱动电机的功率 N= 7.5KW ，铣刀直径 D=120mm，转速 n=350rpm，工作台重量 G1=4000N，工件及夹具重量 G2=1500N，工作台行程 L=400mm，（快进 300mm，工进 100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间 t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数 fd=0.1。设计其液压控制系统。 专用铣床液压系统设计 (c) (d) 2．组成系统图 为了实现工作台快退选用具单向阀的调速阀，图4 为所设计的液压系统图。 专用铣床液压系统设计 六．选择液压元件 1．确定液压泵的容量及电动机功率 （1） 液压泵的工作压力和流量计算。 进油路的压力损失取，回路泄露系数取，则液压泵的最高工作压力和流量为： 5 5 1(26.53)10 ...
