中国造船质量标准 CSQS 1 第一篇 生产过程质量控制 1 钢材管理与加工 1.1 钢材管理 1.1.1 船用钢材到厂必需校对证件并进行外观质量检查。 1.1.2 按规格、牌号分类堆放并保持平整。 1.1.3 根据生产加工计划按钢料单发料。 1.1.4 钢材进入生产线前进行表面质量检查。 1.1.5 质量控制要点： a. 规格、牌号、炉号、批号； b. 板材、型材厚度负公差； c. 表面质量； d. 大型铸锻件缺陷。 1．2 钢材加工 1.2.1 划线与切割 1.2.1.1 板材和型材在投料前应进行必要的校平、校直、除锈等预处。 1.2.1.2 扩大数控和其他高效、高精度切割的使用范围，提高号料、下料精度。 1.2.1.3 按规定应对主要构件记录材质、炉号、批号和厚度。 1.2.1.4 划线质量控制要点： a. 尺寸偏差； b. 角度偏差； c. 加工符号、代号及工艺符号的标注。 1.2.1.5 切割质量控制要点： a. 切割精度； b. 形状尺寸； c. 夹层。 1.2.2 成形加工 1.2.2.1 成形 钢板与型材弯曲通常采用冷弯或热弯成形,对不同材质级别的钢材按规定要求进行。 1.2.2.2 质量控制要点： 中国造船质量标准 CSQS 2 a. 加热温度； b. 成形精度。 2 装配 2.1. 部件装配 2.1.1 部件装配精度应满足分段装配要求。焊后涂车间底漆。 2.1.2 质量控制要点： a. 部件几何尺寸； b. 零件安装位置； c. 变形 。 2.2 分段装配 2.2.1 分段装配一般在平台或胎架上进行。 2.2.2 预舾装部件按图样施工。 2.2.3 分段装配的精度应满足总装要求。 2.2.4 分段交验后进行涂装。 2.2.5 质量控制要点： a. 划线精度； b. 分段内结构接头装配精度； c. 分段形状、尺寸精度； d. 分段边缘精度； e. 合拢基准线的准确性； f. 主机座面板平面度及主机座位置偏差； g . 轴毂、挂舵臂等关键件的安装位置； h . 胎架制作精度。 2.3 船台装配 2.3.1 船台划线并作出相应标记。 2.3.2 基准段定位后，后续分段按船台装配程序进行装配。 2.3.3 进行船台舾装 2.3.4 建造过程中涉及主要构件的临时开孔及封堵，应按工艺文件要求进行。 2.3.5 按常规清理电焊工艺板、吊装眼板。 2.3.6 船台装配后按要求进行涂装。 中国造船质量标准 CSQS 3 2.3.7 质量控制要点： a． 船台划线精度； b． 基准段定准确性； c． 分段接缝处肋骨间距； d． 结构对接精度； e． 船体龙骨中心线直线挠度； f． 轴线基点定位； ...
