光学工艺实习报告 实习地点：西安工业大学金花校区教五楼实验室 实习时间： 实习生： 西安工业大学 光电工程学院 测控技术与仪器系 一：序言 光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铣磨，精磨，抛光，磨边，镀膜，胶合，装配,在对实际生产流程的实践同时结合书本上的理论的过程中，受益非浅。 二：铣磨工艺 在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨实习，由于所用玻璃毛坯是直接从外厂进货，所得毛坯已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，一般误差为80~90丝（10^ -5m），粗磨方式有散粒和金刚石磨料研磨，我们主要是使用金刚石磨料粗磨，磨料根据来源不同分为天然磨料的和人造磨料，所使用的模具主要材料为金刚石，还有过渡层和基体组成，粗磨液（也叫冷却液）主要成分为三乙醇胺，其作用是冷却玻璃表面，冲走碎屑，同时对玻璃碎屑起沉淀作用。冷却液分为水溶性的，乳酸性的和油性的，加入三乙醇胺是为了提高研磨效率。此次实验使用的冷却液为水。在粗磨的过程中，力度和磨料的选择直接影响到工件的表面粗糙度。同时可以在磨轮上投入少量硝酸（HNO3）溶液，烧出磨轮上的金刚石颗粒使研磨均匀。减少砂眼。 粗磨基本要求为： 根据零件加工图纸，选择相应尺寸规格和粒度的磨轮及夹具，磨轮的中径为零件直径的 1/2～1/3即可，利用所选磨轮与零件曲率半径，计算出磨轮轴与工作轴的夹角，由公式 （图一）各种不同尺寸的磨轮 该公司还拥有自己的加工要求，要求加工者先自检零件的擦贴度，中心厚度，边厚差，表面粗糙度等各项指标是否达到图纸的要求，然后由检验员进行各项指标的检测并记录，合格后方可批量加工，同时考虑机器运行过程中的误差，要求在批量加工过程中，每加工 100件零件对其中 5件零件进行各项指标的检测，并对起差项目进行相应的调整，表面粗糙度达不到要求的零件，必须进行表面修砂处理。 对擦贴度的控制要求，根据光学零件在抛光工序加工过程中的工序不同（成盘或单片加工），有在对中心Φ ≤20mm工件加工时，零件表面擦贴度低于抛光半径的 0.015mm～0.002mm,在对Φ >20mm零件加工时，零件表面擦贴度应低于抛光半径的 0.005mm～0.01mm, 在以个相对较小的车间我们看到了从粗磨到抛光一套成型的工序，他是用刚盘上钻孔，将多快毛坯同时研磨来进行的，这种方法适合那些不适合告诉旋转研磨的玻璃材料，通过上胶－粗磨－精磨－抛光－清洗一步...
