LF精炼炉工艺技术操作规程

精炼炉艺技术操作规程、原辅材料技术(质量)要求1. 石墨电极材质要求1)电极直径：?350mm 或?400mm2)电极长度：1800mm3)体积密度：1.74g/cm34)单重：301Kg 或 393Kg5)电阻率：4.42. 埋弧渣1）主要理化指标SI02CaOFe2O3MgO烧失水份粒度W8.0%44±8%W3.0%2—10%>35%W1.5%2 一 20mm2）使用方法：a. 质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。b. 出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量WIOppm,TfeOVl.O%。c. 到 LF 工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入埋弧渣。按 3—5Kg/1 钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。d. 加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在3—5NL/min.3）、合金包芯线1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量 0.5kg—1.0kg/1 港）规格单重铁粉比CaFe合金粒度?13mm2380g/m1:1.36225%265%V1mm2）铝线和金属钙线等主要技术条件名称线型(mm)钢带厚度（mm）芯粉重（g/m）线重(g/m)主要成分（％）硅钙钡线?130.4X5522302410SI245Ca216Ba29硅钙线?130.4X5521952350SI255Ca224金属钙线?130.4X5522002350Ca227碳线?130.4X5521402300C298LF 炉铝线?8—162220AI2973）硅钙线成份要求：CaSIAICPS24—31%50—60%W3.0%W1.2%W0.04%W0.04%4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标1）主要理化指标CaOAL2O3MgOFe2O3SiO2熔点水份粒度48—54%43—47%3—6%W3%W4%W1300°CW0.5%1 一 30mm3）使用方法：加入量为 5—7Kg/t 钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入 50%，剩余部分随钢流加入，LF 炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。一、LF 炉主体设备1. 变压器及二次回路2. 电极、电极提升3. 炉盖及抽气罩4. 吹氩搅拌系统5. 钢包及钢包运输车6. 渣料、合金加入及称量系统三、80 吨顶底转炉 f 扫渣出钢（全程吹氩）f 吹氩站 f 吹氩测温、定氧、取样-喂铝线一测温、定氧、取样一钢包吊运到 LF 炉精炼站钢包车上 f 进准备位 f 测温 f预吹氩钢包加热位 f 加热、造渣 f 调成份 f 取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）f 加保温计 f 连铸四、白渣精炼工艺要点1. 主要化学反应1.1 石墨电极与渣中氧化物反应C+（feO）=[Fe]+{CO}C+（MnO）=[Mn]+{CO}上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成 CO 使 LF 炉内气氛更具有还原性。1.2 脱流反应式为：【FeS】+【CaO】+【FeO】脱流能力用分配系...