八点阐述:PVC 挤出工艺温度的设定与优化本文参考了大量行业文献，结合其公司 20 来年的 PVC-U 产品挤出生产的经验，对挤塑工艺温度的设定和优化进行了大胆的探索和实践在塑料挤出行业与 PVC 挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路。本文分以下八点阐述：绪言工艺温度优化的基准工艺温度的设定工艺温度的优化机理超负荷挤出、温度不受控状态与对策设备、电器等故障状态与对策原料、配方、捏合等影响因素与对策总结一、绪言在塑料挤出行业与 PVC 挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路：一种是低温工艺，温度设定大致在 165°c-175°c 左右；一种是常温工艺，温度设定大致在 175C-185C 左右；在温度设定趋势上，有前高中低后高的“马鞍型”工艺（本人比较赞同“马鞍型”工艺模式，公司的生产也采用的是这种工艺模式），也有由前到后逐步升高的“阶梯型”工艺模式。在公司不同的产品系列上还有螺筒温度设在 200C 以上的超高温度工艺（我公司穿线管生产属此情况），和螺筒温度设 150C 左右的超低温度工艺（我公司部分螺杆、螺筒临近报废的设备）。不能说采取这些工艺都能生产出质量达标的产品，但其中一些完全不同的工艺却能生产出同样质量达标的产品，却是不争的事实。因此，有必要对这些工艺温度的优劣进行全面、系统分析和研究，以便由表及里，去伪存真，从各类不同工艺温度参数中，提炼出一套能真正指导生产的科学、合理的工艺温度设定方法。实际上，我国挤出机制造行业经过多年来的发展，无论在螺杆结构压力配置，还是外加热圈功率配置方面，都为 PVC-U 塑料良好、均衡塑化提供了条件。二、工艺温度优化的基准要优化挤出工艺温度，首先应当了解与掌握设定工艺温度的基准。大量生产实践证明，以下三个条件可作为基准：2.1PVC 树脂的热稳定性：PVC 树脂是热敏性高聚物，单纯的 PVC 树脂在 100°C 条件下开始降解，150C 条件下，降解加速。而反过来 PVC 在 160C 条件下才开始由玻璃化态经高弹态向粘流态转化。因此单纯的 PVC 树脂根本无法直接进行加工，必须通过添加热稳定剂来改善树脂的热稳定性。而一般 PVC 树脂的稳定剂试验是在 180°C、30min 与 200°C、20min 条件下进行的。因此 PVC 树脂的塑化温度与时间均不应超过这个范围。2.2 塑化度：塑化度，亦称凝胶化程度，在 PVC 塑料中，塑化度是制品结晶程度与 PVC...
