公司燃气系统运行评价报告（简要自我评价）为加强对燃气系统运行安全管理，促进燃气系统运行安全管理水平的提高，根据公司黄总的要求，安技部组织有关人员，通过安全检查表分析法评价方式对公司燃气系统的运行进行了现状评价。本次报告的内容包括：基本情况、危险有害因素的辨识与分析、评价单元的划分、定性和定量评价、安全对策措施和建议、安全评价结论六个方面。一、基本情况1、燃气设施。门站 1 座、调压计量站 4 座、高压阀室 2 座；高压管线 47 公里、中低压管线 300 公里；调压设备 1000 台套；埋地阀门及井室 420 口；燃气表箱口、燃气表 10 万块。2、燃气用户。居民用户 11 万户、非居民用户：商业户家，工业用户家。3、系统安全运行状况。从 2005 年元月二十八日首次通气开始，公司燃气系统运行至今已有十一年多，一般事故及以上燃气事故起数为“0”，期间偶尔经历过泽林门站高压端放散管断裂倒塌气体泄漏事故、第三方施工造成中低压管道破损泄漏着火事故、员工交通受伤事故等，但是，燃气系统总体上、整体上基本安全稳定。二、危险有害因素的辨识与分析根据公司燃气运行系统的实际情况，安全评价组识别和分析了系统危险、有害因素，确定了系统危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。此次安全评价用“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”等方法进行分类，划分如下（主要依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-92）和《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86））。（一）按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下六类：1）物理性危险、有害因素（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等）；（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等）；（3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等）；（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等）；（5）作业环境不良（基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等）；（6...
