合成氨的重点设备、危险因素及防范措施 一、重点部位及设备 (一)重点部位 1.转化系统 转化系统由二段转化炉、二段转化炉、废热锅炉以及燃料燃烧、烟气废热回收设备组成。高温设备集中，一段炉炉膛高达 1300℃，二段炉出口 950℃，废热锅炉产生 IOMPa(表)高压蒸汽。设备内为易燃、易爆气体，压力达 4MPa(表)。 转化系统是装置中的高温区，其特点是高温、高压、易燃、易爆、有毒。若发生超温，易造成设备损坏，工艺气体泄漏，而引发重大火灾，爆炸事故。 2．合成系统 合成系统由合成塔、水加热器、热交换器、冷交换器、水冷器、氨冷器、氨分离器等高压设备组成。是装置中高压设备集中的区域。设备压力等级一般为 20～25MPa(表)。设备内工艺介质为 H2、N2、NH3 等。 由于压力高，设备发生泄漏，易造成火灾、中毒、爆炸事故。如设备存在缺陷或产生氢脆、产生裂纹，在发生物理爆炸的同时，还可发生化学爆炸，往往造成灾难性的后果。 (二)重点设备 1.一段转化炉 一段转化炉承担着将原料烃类与蒸汽发生反应制取原料气的任务。其操作、运行是否正常影响到整个装置的安全运行，是装置中结构复杂，操作条件苛刻的关键设备。一段转化炉曲辐射段、对流段及燃料系统组成。辐射段一般有几百根转化炉管，炉管内装填催化剂，烃类与水蒸气在炉管内反应。炉管外用燃料气(油)燃烧形成的火焰直接加热，炉管外壁温度高达 900-950℃，炉管内压力为 4MPa(表)，运行条件比较苛刻。对流段为有效回收热能，采佣多种工艺物料与烟气换热，换热方式较复杂。一段转化炉在生产中，如发生催化剂中毒、结碳，水碳比失调，燃料系统故障、炉管超温等都可造成事故。如发生设备损坏、泄漏还可引发重大火灾、爆炸事故。 2．压缩透平机组 合成氨装置有合成气压缩机、氨气压缩机、工艺空气压缩机、原料气压缩机四大机组采用离心式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。原料气压缩机压缩气体为天然气或干气，出口压力 4MPa(表)；氨气压缩机压缩气氨，出口压力 1．6—1．8MPa(表)；工艺空气压缩机压缩空气，出口压力 4MPa(表)；最重要的是合成气压缩机，压缩气体为 H2、N2 气体，出口压力—般为 20—25MPa(表)，采用10MPa(表)高压蒸汽透平驱动，转速可达 11000r／min，被称为合成氨装置的“心脏”。 大机组一般在高温、高压、高转速下运行，密封、润滑条件要求高，调节控制系统复杂。运行中如发生喘振、气体带液、轴瓦磨损、密封损坏、轴位移高等都可造成机组故障。由...
