夹送辊电流限幅值调节的作用 通过夹送辊电流限幅值的调节，可以改变夹送辊在夹持过程中的工作状态及夹送辊夹持能力
应控制其产生的夹持力小于压下力与摩擦系数的乘积，以使夹送辊圆周速度与线材速度之间的准确匹配，从而保证良好的吐丝质量
夹送辊的速度设定及其技术要求 夹送辊的速度一般超过精轧机出口速度的 3％～5％，在轧速很高的情况下可以再增大些，但一般不应超过 10％
夹送辊的速度设定是由人工向计算机输入夹送辊辊径，再由计算机根据轧制速度和夹送辊超速系数算出夹送辊的速度计算值，该值即为夹送辊速度基准值
对夹送辊的技术要求如下： 夹送辊辊缝设定范围为 0
2～2mm，视不同规格和钢种进行调整；夹送辊气缸工作压力为 0
35MPa，视不同规格和钢种进行调整；夹送辊导卫的安装对中较为严格
进口导卫要对准夹槽，推到位后再夹紧固定
出口导卫与夹送辊辊面保持微间隙并夹紧固定 夹送辊吐丝机堆钢事故的主要原因有： （1）夹送辊前光电管检测信号失灵，使夹送辊不能按时张开/闭合而造成堆钢； （2）夹送辊孔槽与所轧规格不符，或上下辊错位造成堵钢堆钢； （3）导卫安装不正确，导卫、辊环磨损严重或导卫内有异物导致堆钢； （4）吐丝管内有异物、吐丝管变形、吐丝管穿孔或磨损严重引起堆钢； 5）夹送辊辊缝或气缸工作压力设定不合理造成堆钢或拉断； （6）精轧机、夹送辊、吐丝机三者速度配合不合理引起堆钢； （7）精轧机和夹送辊之间张力过大造成拉断； （8）线材内部质量缺陷（冶炼缺陷）或轧制缺陷（严重折叠）造成堆钢 在轧制大规格高线产品时夹送辊升速的作用 在低速大规格线材产品轧制时，由于尺寸大、速度低，在轧件尾部离开减定径机后，会由于水冷段的抗力等因素，导致线圈尾部吐丝圈小或扭花，无法吐丝成圈，滞留在吐丝管内造成事故
故当轧制速度低于22m/s左右时，需要在轧件尾部离开减定径机时，采用夹送辊和吐
