精品文档---下载后可任意编辑摘 要 IAbstractII1 绪论 11.1.1 液压传动技术的进展与讨论动向 11.1.2 我国液压系统的进展历程 21.1.3 液压传动技术的应用 32200T 液压机液压系统设计 62.1 液压系统设计要求 62.1.1 液压机负载确定 62.1.2 液压机主机工艺过程分析 62.1.3 液压系统设计参数 62.2 液压系统设计 62.2.1 液压机主缸工况分析 62.2.2 液压机顶出缸工况分析 92.3 液压系统原理图拟定 112.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择 112.3.2 液压系统速度换接方式的选择 122.3.3 液压控制系统原理图 122.3.4 液压系统控制过程分析 132.3.5 液压机执行部件动作过程分析 142.4 液压系统基本参数计算 162.4.1 液压缸基本尺寸计算 162.4.2 液压系统流量计算 182.4.3 电动机的选择 202.4.4 液压元件的选择 222.6.1 液压系统压力损失验算 333200T 液压机电气系统设计 403.1 电气控制概述 403.2 液压机电气控制方案设计 403.2.1 液压机电气控制方式选择 403.2.2 电气控制要求与总体控制方案 403.3 液压机电气控制电路设计 413.3.1 液压机主电路设计 413.3.2 液压机控制电路设计 413.3.3 电气控制过程分析 42结论 44参考文献 45致谢 46附录 A 液压机使用说明书 47精品文档---下载后可任意编辑2200T 液压机液压系统设计2.1 液压系统设计要求2.1.1 液压机负载确定液压机的最大工作负载为 2000KN，工进时液体最大压力为 25Mpa。2.1.2 液压机主机工艺过程分析 压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。2.1.3 液压系统设计参数最大负载：2000KN； 工进时系统最大压力：25MPa主缸回程力：400KN； 顶出缸顶出力：350KN2.2 液压系统设计2.2.1 液压机主缸工况分析1) 主缸速度循环图根据液压机系统设计参数中主缸滑块行程为 700mm，可以得到主缸的速度循环图如下：图 2.1 主缸速度循环图2) 主缸负载分析液压机启动时，主缸上腔充油主缸快速下行，惯性负载随之产生。此外，还存在静摩擦力、动摩擦...
