精品文档---下载后可任意编辑WC-MgO 复合材料常压烧结工艺的讨论的开题报告一、选题背景与意义陶瓷材料具有很好的耐磨性、高温稳定性和化学稳定性等优良性能，因此在冶金、机械、电子、航空航天等领域得到了广泛应用。其中，WC-MgO 复合材料由于具有优良的综合性能，如高硬度、高耐磨性和高温稳定性等，被广泛应用于机械制造、切削加工、粉末冶金等领域。然而，WC-MgO 复合材料的制备过程中存在一些问题，例如成分不均匀、气孔、剪切层等缺陷。为了解决这些问题，需要进行深化的讨论和探究。因此，进行 WC-MgO 复合材料常压烧结工艺的讨论，探究烧结工艺对复合材料性能的影响，对于提高材料的制备质量和性能具有重要意义。二、讨论内容和技术路线1. 讨论常压烧结工艺对 WC-MgO 复合材料性能的影响；2. 优化烧结工艺，提高复合材料的性能；3. 分析 WC-MgO 复合材料的微观结构和成分分布。技术路线：1. 制备 WC 和 MgO 的粉末，控制粉末的质量比；2. 对 WC 和 MgO 粉末进行干混，得到 WC-MgO 复合粉末；3. 将复合粉末压制成坯体，进行常压烧结；4. 对得到的样品进行性能测试和微观结构分析，确定最佳烧结工艺参数。三、预期讨论成果1. 确定 WC-MgO 复合材料的最佳烧结工艺参数，提高材料的制备质量和性能；2. 对常压烧结工艺对 WC-MgO 复合材料性能的影响进行深化探究；3. 分析 WC-MgO 复合材料的微观结构和成分分布，为后续讨论提供基础数据。四、讨论方案1. 制备 WC 和 MgO 的粉末，控制粉末的质量比；精品文档---下载后可任意编辑2. 进行干混，得到 WC-MgO 复合粉末；3. 将复合粉末压制成坯体，进行常压烧结；4. 对得到的样品进行性能测试和微观结构分析；5. 优化烧结工艺，重新制备样品，重复以上步骤；6. 对样品数据进行统计分析，并进行结果讨论。五、进度安排第 1-2 个月： 粉末准备和干混；第 3 个月： 压制样品；第 4-5 个月： 烧结并测试性能；第 6-7 个月： 微观结构分析；第 8 个月： 讨论总结和结果讨论。
