化工安全“六步法”工作实施方案2013年4月30日、5月2日、5月3日新泰市市安监局李局长、徐局长做了指导性的讲话。根据会议精神，结合公司实际，在公司范围内推广《HAZOP分析方法》，初步确定了化工企业安全“六步法”。现分别就“挂图研判、化繁为简、分析节点，切片诊断、挂图研判、辨识缺陷、全员参与，主体责任、群策群力、良性互动，培训创新、改变理念、提升能力，三反五防、三无班组、稳固双基，手指口述、科技防控、双零双型”我们听后，受益匪浅。现将下一步工作打算叙述如下。一、化繁为简、分析节点、切片诊断我公司属于氯碱生产企业，工艺流程长，工序多，生产过程复杂，主要产品：氯气属于2.3类剧毒化学品品，烧碱属于8.2类腐蚀性化学品。本公司的前身为军工国有单位，生产管理上存在一些弊端，生产过程中存在薄弱环节和潜在危害。就针对一个生产装置而言，是复杂的，包括设备、工艺、操作、外部环境变化的影响等，条件复杂很难准确判断出哪个一个因素或环节是影响生产，导致不安全的直接原因，利用一般的评价方法不彻底和存在死角，通过领会4.16会议精神，利用HAZOP分析方法，采用“化繁为简、分析节点、切片诊断”，首先针对我公司以工艺管线、装置设备来辨识节点，从节点找出重点，从重点找出薄弱环节进行切片诊断，找准症结、采取有效措施加以解决。一是推行网格化管理，以车间（工段）、班组（岗位）为单元划分安全管理责任区，车间班组长和部门负责人为网格第一责任人，明确网格隐患排查治理任务、内容、整改措施、整改目标、整改时限等，做到定人、定岗、定责。二是将生产装置按照工段和工艺路线的上下游关系进行分片，认真分析危险点、危险有害因素，制定相关防范措施和应急处置方案，把复杂工艺装置分解为若干简洁的工艺装置单元，认真分析探讨，解决难点和隐患点。三是细化工艺参数，对温度、压力、液位、流量、时间、转速、电流等工艺参数进行切片诊断，分析研判每一个参数偏离设计条件对生产的影响，识别出所有的故障原因，制定相应对策措施，从而得出当前的安全保护装置和安全措施。四是放大隐患不放过任何细节，给安全隐患安装上放大镜。抓住公司的危险源、危险点、薄弱环节，学会解剖麻雀，化整为零，像做CT一样，切片诊断，找准问题发生的根源，对症下药，强推猛促，解决根本。公司利用CT式诊断解决问题的办法，将一个冗长的生产工艺分解为若干个节点，通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题能够及时准确地找出问题根源的方法将氯碱生产装置划分为盐水工段、电解工段、干燥工段、液氯工段、锅炉工段、供电工段、供水工段、液氯罐区等片区，结合工艺流程在各片区细化程序查找薄弱环节，针对可能出现的精制盐水质量问题，组织工序工段长、操作工、车间管理人员、技术、设备、安全相关人员，通过HAZOP分析方法进行分析。按照要素优先的顺序确定相关要素，把确定的每个要素有效的分解成多个特性，每个要素特性选择一个引导词，根据引导词，分析偏差，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析可能出现的原因、由此引起的后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施，解决了精制盐水质量问题。二、挂图研判、辨识缺陷、全员参与挂图研判：直观、简洁、明了、全面，一线员工易于掌握和使用，安全生产的最大风险在基层、在一线各岗位，开展风险识别，提出安全防范措施，一线员工最有发言权。因此公司在对各个岗位的隐患排查、HAZOP分析、危害识别和风险评估最适合采取，针对生产过程中某工艺、设备或某一事件采用挂图研判，要有一资深组长主持，悬挂图纸或在白板上书写绘制，各专业技术人员、安全管理人员、车间主任、工段长和各岗位的一线员工全员参与互相协商、互相补充、全员参与的头脑风暴工作方式。所有与会人员无顾忌、无保留的畅所欲言，从自身角度出发，发表就这一问题的看法和建议，经过交流、碰撞，找出风险识别与隐患排查的关键点，并提出相应的隐患整改措施，确保隐患查找的及时性和隐患整改的针对性，最终目的：杜绝事故的发生。公司按照《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》...
