高大模板专项施工方案VIP免费

高大模板专项施工方案目录一、编制依据…………………………………………………………………2二、工程概况……………………………………………………………………2三、高大模板设计………………………………………………………………4四、技术保证措施………………………………………………………………7五、施工工艺……………………………………………………………………10六、检查和验收…………………………………………………………………12七、安全技术措施………………………………………………………………14八、应急预案……………………………………………………………………18九、模板支撑系统监测监控……………………………………………………22附：计算书………………………………………………………………………24一、编制依据序号名称1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082《建筑施工计算手册》第一版3《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建设部文件）4《建筑施工手册》第四版5施工图纸6施工组织设计7《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）8《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）9建书施工安全设施计算软件10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）11《建筑结构荷载规范》GB50009-200112《木结构设计规范》GB50005-200313《钢结构设计规范》GB50017-200314《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200815《木结构工程施工质量验收规范》GB-50206-200216《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-200217《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200118《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200219《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91二、工程概况工程，位于，建设单位，监理单位为。建筑面积8000平方米，长28.2米，宽16.2米，总高度21.2米，钢筋混凝土框架结构。本工程混凝土强度均为C30。本工程高大模板支撑部位位于三层，高大模板部分建筑面积210.0㎡，支设于二层顶板上，一层顶板厚150㎜；该部位二层顶板厚120㎜，顶板模板支设高度7.3米，最大梁截面600×700㎜，支设高度7.3m；三、高大模板设计1、梁板模板支撑体系构配件一览表KL4模板支撑体系构配件一览表梁截面宽度0.6m梁截面高度0.7m支架净高度7.3m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距1.20m钢管类型φ48×3.0mm梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.95m,梁下设置1根立杆,并在立杆顶端设置直径≥30㎜的可调支托水平杆第一步距1.50m可调支托自由端长度0.20m面板10mm厚竹胶合板梁底次楞50mm宽、100mm高方木5根，间距113㎜梁底主楞双钢管φ48×3.0梁侧次楞50×100mm方木，间距150mm梁侧主楞φ48×3.0mm双钢管，间距300mm对拉螺栓φ12mm螺栓，水平间距300mm，竖向间距300mm现浇板模板支撑体系构配件一览表楼板厚度0.12m支架净高度7.3m立杆纵距1.10m立杆横距1.20m水平杆第一步距1.50m立杆传力方式轴心受压钢管类型φ48×3.0mm面板10mm厚竹胶合板次楞钢管支撑，间距0.3m主楞φ48×3.0mm单钢管2、梁板模板支撑系统计算模型:四、技术保证措施1、材质技术保证条件1）可调支托技术性能可调支托材质为Q235A级钢材制作，丝杠直径必须≥30mm，U型承托板的钢板厚度必须≥3mm，U型托内部净宽度必须≥100mm，长度必须≥120mm，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。2）钢管技术性能采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）扣件技术性能采用可锻制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应于钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。4）模板面板技术性能胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。胶合板模板应采...