精品文档---下载后可任意编辑焊接技术作为一种十分重要的工艺手段，在民用核安全设备的制造过程中得到了广泛应用。但是，由于焊接工艺的特别性，焊接缺陷的多样性、易发性和隐蔽性直接影响到焊接结构的安全使用。焊接缺陷是指“焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象”，焊接缺陷的种类、数量及尺寸是决定焊接产品最终质量首要的﹑关键的因素。掌握各类焊接缺陷的形成条件及其影响因素，有针对性地制定合理的焊接工艺，在产品制造过程中严格执行工艺纪律，是防治焊接缺陷、提高产品质量的根本途径。焊接质量过程和质量保证的最终目的也就是为了在生产过程中避开或减少焊接缺陷的发生，尽可能及时发现焊接接头中的各种缺陷，从而使焊件质量最大程度地得到保证。焊接缺陷的类型和分类方法很多，根据它在焊接接头中的位置，可分为内部缺陷及外部缺陷两类。外部缺陷位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到，如焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、凹坑（包括弧坑）、塌陷、烧穿以及表面气孔、表面裂纹等；内部缺陷位于焊缝内部，这类缺陷可用无损检测或破坏性检验的方法来发现，如未焊透、未熔合、夹渣以及内部气孔、内部裂纹等。焊接缺陷还可根据其形成的主要原因分成三大类。见图 7－1。在 GB/T6417-1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》将焊接缺陷分为六大类，即裂纹、孔穴（包括气孔和缩孔）、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷和其他缺陷。在核安全设备焊接活动中，焊缝形状缺陷、未焊透和未熔合、气孔、夹渣以及裂缝是较常见的焊接缺陷。图 7－1 根据焊接缺陷形成的主要原因分类图第一节 焊接缺陷产生的原因及其危害焊接是一个快速加热和冷却的过程，影响焊接缺陷产生的因素是错综复杂的，其中除了“焊工技能”是重要因素外，还包括材料、结构、冶金和工艺因素。生产实践表明，焊接缺陷越大、越长、越接近表面或越密集，对焊接结构的安全性影响就越大。一、焊缝形状缺陷 GB/T 3375-1994 中并未对此种缺陷作出明确的定义。一般来说，焊缝形状缺陷是指焊缝外观的几何形状发生突变，如焊缝外表形状高低不平，波形粗劣；焊缝宽度不齐，太宽或太窄；焊缝余高过高或高低不均；角焊缝焊脚尺寸不均等，这类缺陷可以通过外观检查发现，可采纳修磨补焊方法消除。（一） 焊缝尺寸不符合要求焊缝尺寸不符合要求一般是指焊缝的几何尺寸不符合施工图纸或技术标准的规定。如图 7-2 以角焊缝为例说明了焊缝尺寸不符...
