精品文档---下载后可任意编辑模具行业是国民经济的一项重要行业
近年来,模具一直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向进展
传统的模具设计中,模具设计者们是利用二维 CAD 软件来进行初步设计的
然而,现在,三维模具设计已经被广泛使用,它使设计过程接近标准化,使初步设计得以迅速实现
在本设计中,将对榨汁机内支架的模具通过 Pro/ENGINEER 软件进行三维设计,并对设计过程进行讲解
在本设计中,首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析,确定模具采纳一模两腔,并使用点浇口填充型腔的总体布局形式
在模具设计过程中,对侧向抽芯机构,分型面的设计,浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构,进行了详细的介绍
最后通过对注塑机参数校核和生产验证,证明模具结构设计合理性
通过本次模具设计,可以看出,三维模具设计可以缩短设计周期,提高设计质量,大大的增加工作效率
关键字:榨汁机内支架;注塑模具;一模两腔;侧向抽芯机构精品文档---下载后可任意编辑目 录第 1 章 绪论 1我国模具进展的现状 21
2 主要进展方向 2第 2 章材料与塑件分析 22
1 塑料及其工业 22
2 塑件分析 22
3 塑件材料的选择及材料的工艺特性 32
4 塑件体积和质量的计算 3第 3 章模具设计 33
1 确定型腔数及其排列方式 33
2 分型面的设计 43
3 排气系统的设计 43
4 成型零件的结构形式及设计 43
1 凹模的结构设计 43
2 凸模的结构设计 5第 4 章浇注系统的设计 54
1 主流道的设计 54
1 主流道衬套设计 54
2 定位圈设计 64
2 分流道设计 64
3 浇口的设计 64
4 冷料穴和拉料杆的设计 74
1 拉料杆的设计 7第 5 章标准模架的选定 75
1 注射模的标准模架 75
2 支承零部件的设计 85
1 固定板、支承板 85