中国家居 家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、 备料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5 厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空 隙 出 现 。上胶 水时必须将胶 水均匀 涂布 在木 材表 面，不能过多 或过少 ，以 拼实 后 表 面有芝 麻 大小胶 粒 溢 出 为宜 ，拼板必须保持一面平整，一头 整齐 ，确 保材料利 用率 。 4、锯 裁后 的板件必须与 实 际 尺 寸 要求相符 ，大小头 之 差 应小于 2m m 。当 板件长度L 为：1000m m ＜ L＜ 2500m m时，允 许 公 差 为2m m （极 限 偏 差 为土lm m ）。当 板件长度L＜ 1000m m 时，允 许 加工公 差 为lm m （极 限 偏 差 为士 0.5m m ）。 5、截 面应平整、与 邻 边垂 直，不允 许 有波 浪 、发 黑 、毛刺 、锯 痕 、崩 边等现 象 。 6、冷 压后 部 件表 面应干 净 、平整，不可 有明 显 的骨 架 印 痕 ，弯曲 变 形 ，划 痕 及中国家居 多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下...
