精品文档---下载后可任意编辑 ―240 克塑料注射机液压系统设计计算 大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推动器中，螺杆转动，将料向前推动，同时因螺杆外装有电加热器，而将料融化成黏液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推动器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑料制品顶出，使完成了一个动作循环。 现以 240 克塑料注射机为例，进行液压系统设计计算。 塑料注射器的工作循环为： 合模→注射→保压→冷却→开模→顶出 ∣→螺杆预塑进料 其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间比较长 ，直到开模前这段时间都是锁模阶段。 1．240 克塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数（1）合模运动要平稳，两篇模具闭合时不应有冲击；（2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔;（3）预塑进料时，螺杆转动，料被推倒螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必须有一定的后退阻力；（4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。 240 克塑料注射机液压系统设计参数如下： 螺杆直径 38mm 螺杆行程： 200mm 最大注射压力 143MPa 螺杆驱动功率 5KW 螺杆转速 61r/min 注射座行程 240mm 注射座最大推力 26kN 最大合模力（锁模力）910kN 开模力 44kN 动模板最大行程 350mm 快速闭模速度 /s 慢速闭模速度 /s 快速开模速度 /s 慢速开模速度 /s 注射速度 /s 注射座前进速度 /s精品文档---下载后可任意编辑 注射座后移速度 /s（1）合模缸的载荷力 合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其联动部件的启动惯性力和导轨的摩擦力。锁模时，动模停止运动，其外载荷就是给定的锁模力。开模时，液压缸除要克服给定的开模力外，还克服运动部件的摩擦力。（2）注射座移动缸载荷力 座移缸在推动和退回注射座的过程中，同样要克服摩擦阻力和惯性力，只有当喷嘴接触模具时，才须满足注射座最大推力。（3）注射缸载荷力 注射缸的载荷力在 整 个注射过程中是变化的，计算 时 ，只须求出最大载荷力。 Fw=π4 d²p式中，d--------螺杆直径，由给定参数知：d=；p------喷嘴处最大注射压力，已知 p=162MPa。由此求得 Fw=1...
