液压设备的维护液压设备的维护4.1 油液清洁度的控制油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。油液的污染，造成元件故障占系统总故障率的 70%〜80%。它给设备造成的危害是严重的。因此，液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视。实践证明：提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径，必须认真做好。4.1.1 污染物的来源与危害液压系统中的污染物，指在油液中对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质。主要有以下几类：固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和能量污染物等。不同的污染物会给系统造成不同程度的危害（见表 7）。4.1.2 控制污染物的措施针对各类污染物的来源采取相应的措施是很有必要的,对系统残留的污染物主要以预防为主。生成的污染物主要靠滤油过程加以清除。详细控制污染的措施见表 8。表 7 污染物的种类、来源与危害种类来源危害切屑、焊渣、型砂制造过程残留加速磨损、降低性能，缩短寿命，堵塞阀尘埃和机械杂质从外界侵入内阻尼孔，卡住运动件引起失效，划伤表面固体磨屑、铁锈、油液氧化和分解产生的沉淀物工作中生成引起漏油甚至使系统压力大幅下降，或形成漆状沉积膜使动作不灵活水通过凝结从油箱侵入，冷却器漏水腐蚀金属表面，加速油液氧化变质，与添加剂作用产生胶质引起阀芯粘滞和过滤器堵塞空气经油箱或低压区泄漏部位侵入降低油液体积弹性模量，使系统响应缓慢和失去刚度，引起气蚀，促使油液氧化变质，降低润滑性化学污溶剂、表面活性化合物、染物油液气化和分解产物制造过程残留，维修时侵与水反应形成酸类物质腐蚀金属表面并将入，工作中生成附着于金属表面的污染物洗涤到油液中微生物易在含水液压油中生存并引起油液变质劣化，降低油液润滑性，加速繁殖腐蚀能量污热能、静电、磁场、放射染性物质由系统或环境引起粘度降低，泄漏增加，加速油液分解变质，引起火灾表 8 控制污染的措施污染来源控制措施残留污染物液压元件制造过程中要加强各工序之间的清洗、去毛刺，装配液压元件前要认真清洗零件。加强出厂试验和包装环节的污染控制，保证元件出厂时的清洁度并防止在运输和储存中被污染装配液压系统之前要对油箱、管路、接头等彻底清洗，未能及时装配的管子要加护盖密封在清洁的环境中用清洁的方法装配系统在试车之前要冲洗系统。暂时拆掉的精密元件及伺服阀用冲洗盖板代之。与系统连接之前要保证管路及执行元件内部清洁侵入污染物从油桶向油箱注油或从中放油时都要经过过滤装置过滤...
