影响粘胶短纤维成品质量的因素及处理方法 项目 影响因素 预防及解决方法 胶 块 1 ． 硫酸浓度偏低（或粘胶含碱偏高） 2 ． 酸浴温度低 3 ． 酸浴落差太大 4 ． 酸浴脏（如：硫磺等悬浮物多） 5 ． 粘胶熟成度过高（粘生） 6 ． 粘胶粘度偏低 7 ． 粘胶中有大汽泡 8 ． 粘胶中的机械杂质及凝胶粒子过大 9 ． 喷头表面光洁度差，平整度差，有凹点 1 0 ． 喷头清洗不净 1 1 ． 喷头装配质量差（滤布未放好，密封圈未放平，压盖未拧紧等） 1 2 ． 浴槽内漏胶后的胶块未及时处理，带入成品中 1 ． 提高酸浴含酸，适当提高牵伸比，必要时可适当降速 2 ． 提高酸浴温度，可适当提高牵伸比，必要时可适当降速 3 ． 提高酸浴循环量，必要时可适当降速 4 ． 酸站检查过滤器，必要时加大反洗台次，同时缩短换头周期 5 ． 提高硫酸浓度，可适当提高牵伸比，必要时可适当降速 6 ． 提高硫酸浓度，可适当提高牵伸比，必要时可适当降速 7 ． 保证脱泡效果，保证供胶压力，保证泵前进胶口畅通，清理罐式滤器，检查供胶过程中有无吸气的可能，并进行处理，（如是纺丝计量泵吸气，更换有故障的纺丝计量泵，） 8 ． 检查粘胶过滤系统的滤网，同时缩短换头周期，加强巡检，及时更换漏胶喷头，如凝胶粒子过多，可适当提高酸浴浓度或提高循环量。 9 ． 定期检查喷头，将磕伤严重的喷头换下，送出检修 1 0 ． 更据实际情况及时更换洗液，加强处理后喷头的检查，做到不合格喷头不上机台 1 1 ． 组装中严格检查，做到不合格喷头不上机台 1 2 ．工人加强巡检的同时，加强工艺检查力度 毛 丝 1 ． 丝束上有粘胶块或纤维成形不好，在导丝盘拉伸中形成毛丝 2 ． 小胶中较小的气泡留在单丝中形成气泡丝影响成丝强度牵伸中产生毛丝 3 ． 粘胶中含水量有杂质部分堵塞喷丝孔，胶喷出过程 中产生毛丝 4 ． 纺丝胶熟度过低（胶老） 5 ． 硫酸浓度过高（或粘胶中含碱过低） 6 ． 纺速提高，丝条在酸浴中的阻力增加，产生毛丝 7 ． 粘胶粘度过低或过高 8 ． 二浴酸浓高，水合纤维素在热酸性溶液中水解 9 ． 牵伸分配不好，将丝拉断 1 ． 根据实际粘胶及纺丝工艺，调整工艺，解决产生胶块的问题，更换漏胶喷头， 2 ． 检查脱泡工艺，保证脱泡效果 3 ． 检查过滤滤网，及时更换有破损的滤网，缩短换头周期 4 ． 适当降低硫酸浓度，（或提高硫酸锌浓度）可适...
