成衣生产流程 在我们公司进行生产前，调查中心进行了市场调查问卷，得出了结论： 设计师根据结论结合公司的风格进行了服装设计出效果图和选择面料，饰品，创作出适合于目标市场的款式。设计理念先用效果图表现出来，供样板师用，样板师根据效果图，设计师表现的风格结合面料进行纸样设计，把他们的设计理念准确地表达出来，交给裁剪工程。 • 生产准备工程 • 1 .生产计划的制定 • 2 原料预算与采购（成衣生产中使用的原材料—成衣面料、里料、其他铺料等） • 3 验布、预缩 • 4 样衣试制 • 5 绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号。） • 6 工艺制定 原材料准备 采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。原材料是成衣生产所必需的最基本的条件，成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。 一、 原材料消耗预算 （一） 原材料小消耗的构成 （1） 产品用料消耗 （2） 加工工艺性损耗 （3） 其他损耗 （二） 产品用料消耗预算 取一定长度的缝线 L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长 L2，L1与L2的比值 E称为缝纫线消耗比。 缝纫线用量=E*缝迹长度 （三） 原材料的损耗预算 原材料的损耗由材料本身质量损耗；成衣生产过程中产生的加工工艺性损耗和其他损耗三部分组成。 （1） 自然回缩损耗 （2） 缩水损耗 （3） 疵点损耗 （4） 段料的损耗 （5） 残疵产品的损耗 （6） 特殊面料的正常损耗 （7） 试样用料损耗二、原材料的复核与质量检测 （一） 规格数量的复核 （1） 品名，数量，色泽复核 （2） 匹长复核 （3） 门幅规格复核 （二） 质量检测 （1） 纬斜检验 （2） 疵点检验 （3） 色差检验 （4） 染色牢度检验 （5） 耐热性能测试 （6） 收缩率检验 （7） 缝缩率测试 （8） 粘合衬质量检验三 面里料的预缩（1，自然预缩 2，湿预缩 3，干热预缩） 四、准备工程设备（1，验布机 2，预缩机） 裁剪工程 《1》制定裁剪方案（亦称为“分床”） 《2》排料（按裁剪方案中已经确定的每层套排的规格和套排件数，将衣片样板进行合理排列，尽可能地提高面料的利用率，确定出每床铺多少面料。在保证成产任务被准确无误地完成的同时。避免不必要的浪费。） 排料方法：1，人工排料 2，计算机排料 排料的...
