R6I6I2K4D可川（一）满铺炭块炉底砌筑满铺炭块炉底有卧砌（层高 345~750mm）和立砌（层高 800~1200mm）两种形式。各层和各列间的炭块均以薄缝连接。垂直缝应不大于 1.5mm,水平缝应不大于 2mm。图 7-48 为大型高炉卧砌和立砌炭块炉底的结构图。A—ASJ7-+8 怕屁炭块结构“一卧砌炭块炉碓彳£一立砌炭块炉底a 卧砌炭块炉底的砌筑砌筑前，应测定和画出每层炭块的层高和砖列长缝方向的控制线，即通过出铁口中心返出每层炭块的层高线和十字中心线。同时根据中央炭块列长度，画出端部控制线。大炭块应采用支撑架砌筑。炭砖支撑架主要由固定支撑架和活动支撑杆组成。固定支撑架可用槽钢制作，全部用螺栓连接，便于炉内装卸;也可用方木支撑架加待砌炭块。活动支撑杆可用厚擘无缝钢管制作，前端与千斤顶连接，管身为数段短管对接，形成一个可以调节长短的伸缩支撑杆;也可用适当长度的方木加千斤183u图 7・眄钢支撑架工作悄况1—千斤顶：2—支撑架;H-中心列（弟一列】炭块；4—第 2 列境块27顶作支撑。见图7-49 和图7-50。支撑架用以固定炭块砌体，防止自由移动。支撑杆则用顶砌炭块，使其砖缝达到规定厚度。钢结构活动支撑杆采取一次支设伴随砌筑过程逐段拆除;采用待砌炭块作支撑时，则伴随砌筑过程逐排将待砌炭块拆除，并转为砌筑炭块用。2a5m7^50 待砌宾砖支撐工作情况5—诗砌炭破匚 2—千斤頂；鼻一“方木支撑彳斗〜垫板辛＞一木楔¥6—木支撐架卧砌炭块炉底是从中心开始的。撂底时，应根据预砌筑的编号，沿中心线准确砌筑中心炭块列。中心列砌完后，再次复查其平面位置、砖缝厚度和表面平整度。然后再砌第 2 列砖。当一侧砌完 3 列以上炭块时，即可两侧同时展开砌筑，但操作千斤顶则必须同步对称进行，否则将导致炭块砌体产生偏离位移。每列砌完 2~3 块即用支撑杆将其顶紧。靠炉壳（或冷却壁）的每列炭块两端处的垂直缝，则宜采用反、正木楔楔紧。在砌筑中，还应不断检查已砌完的炭块砌体的位置足否准确。砌筑炭块的炭素泥浆，根据周围的空气温度，需加热时，应隔水加热。炭素泥浆加热温度和砌筑时的温度应按生产厂的使用说明书规定执行。一层炭块砌完后，用炭素料将周围的胀缝分层填捣密实。研磨找平层是最后一道工序，也是为下层炭块砌筑创造条件的工序。其施工要点是先用 3m 长钢平尺沿砌砖排列的方位进行检查，对高出部位打上记号，随后操作研磨机沿着钢平尺检查的方向做“s”形路线向前移动，边研磨边检查，直到全部表面平整...
