一、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种: C3S、 C2S、C3A、 C4AF，另外还有少量的 f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中 C3S+C2S 含量 75%左右，C3A+C4AF 含量 22%左右。1. C3SC3S 含量通常占熟料的 50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增进率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S 形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致 f-CaO 增多，熟料质量下降。2、C2S C2S 含量通常分熟料的 20%左右，其特点：水化较慢，早期强度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗硫盐日浸蚀能力好，后期强度增进快。3、C3AC3A 水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至倒缩，C3A 干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。4、C4AFC4AF 水化速度早期介于 C3A 与 C3S 之间，早期强度类似于 C3A 但后期还能不断增长，水化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。5、f-CaO、 MgOf-CaO 在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水 3 天后才反应，反应体积膨胀 97. 9%产生应力，造成水泥石破坏。MgO 少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加液相数量，改善熟料色泽有好处，但超过一定量后，未固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生产Mg(OH)2，体积膨胀 148%，导致水泥安定性不良。二、水泥生产质量控制水泥制成的控制项目，一般有水泥的细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比(混合材料、石膏的掺加量)、凝结时间、安定性、强度等。(一)控制项目1.入磨物料的配比:目前生产的水泥品种中除硅酸盐水泥外，其余各种水泥均由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成，它们之间的配比关系着生产水泥的品种、标号和物理性能。水泥生产中，入磨物料的配比一般是根据物料的性能(包括熟料的化学成份、强度，混合材料的活性，石膏的性质及成份)和它们在水泥水化、硬化过程中对强度的影响，以及计划生产的品种、标号，水泥的其它特殊物理性能而确定的。在实际生产过程中，多数是根据熟料质量情况，混合材料的品种、质量，通过试验的方法确定其经济合理的配合比例。入磨物料配比不恰当或在制成过程中物料下料量不稳定，都直接影响到水泥的质量。因此，加强水泥制成中物料配比的控制，是保证水泥质量、按计划稳定生产各标号水泥的重要环节之一。2.出...
