在线气体分析系统项目概况在线气体分析系统项目位于湖北，该发电厂拥有 60 万千瓦超临界机组，是中国第一采用耦合生物质发电的大型超临界燃煤电厂。发电厂以秸秆为耦合发电的生物质燃料，采用间接耦合燃烧方式，即生物质先在循环流化床气化炉中进行气化，气化产生的生物质煤喷入煤粉炉中实现混烧。生物质气化后间接与燃煤在电站锅炉混烧系统图该发电厂气化装置采用在线气体分析系统于 2013 年 10 月正式投运，生物质处理量 8-10t/h，产气量约 1800Nm³/h，气化产生燃气的热值约为 3500kcal/kg，产生的燃气发电量 1.08MW。在线气体分析系统的发电厂秸秆循环流化床气化炉以年运行小时数 5000 小时计算，在线气体分析系统每年可减排二氧化碳 12.4 吨，不算生物质发电量部分的电价补贴，以我国当前碳交易市场平均价格 50 元/吨 CO2 计算，单二氧化碳减排就可以创造620 万元/年的经济效益。该项目通过监测燃气流量、热值、燃气温度及电站锅炉的发电效率，实现生物质发电部分的单独核算，按照政策：生物质发电部分的上网电价按照 0.75 元/kWh，超出当地燃煤标杆电价部分，由可再生能源发展基金补贴。电厂每年均可实现盈利，该项目投资回收期为 3 年（包括建设期 1 年），整套生物质气化装置初投资为 2800 万元。在线气体分析系统方案实施由于温度变化对气化产物产量、成分比例有较大的影响，低温时，CO2、CH4增加，CO 减少；随着温度升高，脱氢反应加剧，H2含量增加，C2H2、C2H4减少；高温阶段，CO 逐渐增加。因此，在合成气回收利用过程中，为了提高合成气的回收率和利用率，通常需要实时检测合成气中 CH4、CO、H2、C2H2和 C2H4体积浓度，以便及时调整优化气化工艺，如调控温度，以提高合成气回收率和利用率。此外，在线气体分析系统的气化过程是一个贫氧的过程，但研究发现，少量 O2有利于气化过程中CH4、H2和 CO 的生成。而气化产生的合成气具有一定的易燃易爆炸属性，且当合成气经过电捕焦油环节时，电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象，如果合成气中混有较多氧气，极易发生爆炸因此，为保证气化产生的合成气有效、安全回收，必须要对炉内或管道中的 O2浓度进行实时检测。综上所述，在线气体分析系统采用气化技术工艺时，有必要采用气体分析仪器对合成气中的CH4、CO、H2、C2H2、C2H4和 O2进行实时检测，以保证合成气的高效回收利用和现场工艺的安全。该 项 目 采 用 锐 意 自 控 在 线 ...
