抛丸工艺文件

1.强化喷丸概念 在了解喷丸强化技术之前，有必要将抛丸、喷砂、喷丸的三个容易混淆的概念解释一下。这三个概念其实就四个字：喷、抛、丸、砂，其中，喷抛是工艺方法，丸砂是使用的材料。喷，是用高压空气将丸、砂吹到工件的表面，抛是用高速旋转的叶片抛射到工件表面，丸用的是钢丸，砂用的是石英砂等。 喷丸过程就是将大量弹丸喷射到零件表面上的过程，有如无数小锤对表面锤击，因此，金属零件表面产生极为强烈的塑性形变，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著地提高零件的疲劳强度。测评强化丸质量有三个基本参数：强度、覆盖率、表面粗糙度。 2.喷丸强度 影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等。弹丸直径越大，速度越快，弹丸与工件碰撞的动量越大，喷丸的强度就越大。喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的 60％，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，最大极限值为１mm 左右。喷丸强度需要一定的喷丸时间来保证，经过一定时间，喷丸强度达到饱 和 后 ，再 延 长 喷丸时间，强度不 再 明 显增 加 。在喷丸强度的阿 尔 门 试 验 中，喷丸强度的表征 为试 片变形的拱 高。 3.阿 尔 门 （ Almen） 试 验 喷丸强度常用N 试片（用于有色金属试验）、A 试片（最常用）、C 试片（更高强度）来进行测量，A 试片和 C 试片之间关系为近似 3倍关系。如用C试片测得强度为0.15-0.20Cmm就相当于0.45-0.60Amm。图中厚的为 C 试片，薄的为 A 试片。 试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷丸箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。喷丸结束，取下试片，测量变形拱高。 4.喷丸覆盖率 覆盖率是指工件上每一个点被钢丸打到的次数，有人对喷丸覆盖率常这样认为：我的喷嘴 1 上 1 下喷工件 2 遍，不就可以满足 200％的覆盖率了吗？乍一听觉得有道理，其实不是这样的。 覆盖率的测量是这样的：先在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷丸，每喷表面一遍将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察所残留的涂层在表面所占的比例，如还有20％残留，则覆盖率为 80％。当残留只有2％，即覆盖率为 98％时，可视为全部清除，即覆盖率为 100％，此时就有一个时间。若达到 400％的覆盖率，就是 4 倍的该时间。 5.覆盖率的影响因素 影响覆盖率的因素有零件材料硬度、弹丸直径、喷射角度和...