机加工车间员工绩效考核标准

0.10序号主要工作分值 内 容评价等级扣分值对应绩效扣分值备注1、不参加安全培训和安全主题讨论100.01每发现1次扣0.01,超过3次的处罚由考核小组评定2、不及时汇报设备设施的安全隐患200.02每发现1次扣0.02,超过2次的处罚由考核小组评定1、不按要求进行岗位或物料安全检查或不做相应安全检查记录200.02每发现1次扣0.01,超过2次的处罚由考核小组评定2、不执行安全改进计划或没有及时反馈存在问题200.02每发现1次扣0.01,超过2次的处罚由考核小组评定3安全生产301、上岗不按安全人穿戴,上岗前没有做岗位设备安全自检100.01每发现1次扣0.01,超过3次的处罚由考核小组评定4事故处理201、发生安全事故,不立即汇报事故并参与事故处理的;2、发现安全隐患，不立即汇报的。200.02每发现1次扣0.02,超过2次的处罚由考核小组评定5责任事故否决项 如果因个人原因造成安全责任事故，则安全项分数为0，经济处罚及行政处分参照公司相关文件另外执行否决项否决项 考核小组评定0.25序号主要工作分值 内 容评价等级扣分值对应绩效扣分值备注1、对存在质量问题处理不当，导致问题未解决或产生新的质量问题的200.05每发生1次扣0.05,3次以上的处罚由考核小组评定2、顶岗时产生质量问题的100.02每发生1次扣0.02,3次及以上的处罚由考核小组评定1、不了解或不掌握与工作有关的标准(如加工是否完成,是否达到质量判定标准)100.02抽查不合格1次扣0.02.2、所在班组员工没有严格按标准操作，未发现或发现却没有纠正的，250.08检查不合格1次扣0.04,3次及以上的处罚由考核小组评定.3、对所管班组的标准/技术文件管理不善，导致损 坏 或遗 失的50.02岗位文件(SOS,JIS,TPM等)遗 失 或损 坏 ,不立即报告 班长 .每发现一 次扣0.02.3工位信 息 管理51、对班组中 员工加工过程 中 出 现质量问题,没有进行跟 踪 整改，并在跟 踪 卡 或在岗位质量问题记录表 做质量信 息 记录的.100.02检查不合格1次扣0.02,3次及以上的处罚由考核小组评定.1、针 对所管班组/工段 员工在加工过程 中 出 现质量问题,不及时处理或处理不当的.100.02每发生1次扣0.01,3次及以上的处罚由考核小组评定2、所管班组/工段 员工加工过程 出 现质量问题,既 不自已 处理,又 不及时向 相关人员请 求支 援 和帮 助 的100.02每发生1次扣0.02,2次及以上的处罚由考核小组评定5质量事故否决项 如果因个人原因造成产品 质量事故，则质量项分数为0，经济处罚及行政处分参照公司相关...