机床夹具设计步骤和实例

第2 节机床夹具设计实例 一、钻夹具的设计实例 图2-2-20 所示为杠杆类零件图样。图2-2-21 所示为本零件工序图。 1．零件本工序的加工要求分析 ①钻、扩、铰φ10H9 孔及φ11 孔。 ②φ10H9 孔与φ28H7 孔的距离为(80±0. 2)m m；平行度为0.3m m 。 ③φ11 孔与φ28H7 孔的距离为(15±0. 25)m m。 ④φ11 孔与端面K 距离为14m m。 本工序前已加工的表面如下。 ①φ28H7 孔及两端面。 ②φ10H9 两端面。 本工序使用机床为Z5125 立钻，刀具为通用标准工具。 2．确定夹具类型 本工序所加工两孔(φ10H9 和φ11)，位于互成90°的两平面内，孔径不大，工件质量较小、轮廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式钻模。 3．拟定定位方案和选择定位元件 (1)定位方案。根据工件结构特点，其定位方案如下。 ①以φ28H7 孔及一组合面(端面 K 和φ10H9 一端面组合而成)为定位面，以φ10H9 孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这一定位方案，由于尺寸885.00m m 公差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。如图 2-2-22(a)所示。 ②以孔φ28H7 孔及端面 K 定位，以φ11 孔外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。为增加刚性，在φ10H9 的端面增设一辅助支承，如图 2-2-22 (b)所示。 比较上述两种定位方案，初步确定选用图 2-2-22(b)所示的方案。 (2)选择定位元件。 ①选择带台阶面的定位销，作为以φ28H7 孔及其端面的定位元件，如图 2-2-23 所示。定位副配合取6728 gH。 ②选择可调支承钉为φ11 孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件，如图2-2-24(a)所示。也可选择如图2-2-24 (b)所示移动V 形块。考虑结构简单，现选用图2-2-24(a)所示结构。 (3)定位误差计算 ①加工φ10H9 孔时孔距尺寸(80±0.2)m m 的定位误差计算。 由于基准重合，故ΔB＝0。 基准位移误差为定位孔(φ38021.00mm)与定位销(φ38007.0002.0mm)的最大间隙，故ΔY＝(0.021＋0. 007＋0.013)mm＝0.041rnm。 由此可知此定位方案能满足尺寸(80±0.2)mm 的定位要求。 ②加工φ10H9 孔时轴线平行度 0.3mm 的定位误差计算。 由于基准重合，故ΔB＝0。 基准位移误差是定位孔φ28H7 与定位面 K 间的垂直度误差。故ΔY＝0. 03mm。 此方案能满足平行度 0. 3mm 的定位要求。 ③加工φ11 孔时孔距尺寸(15±0.25)mm。加工φ11 孔时与加工φ10H9 孔时相同。 此方案能满足孔距(15±...