一．机械加工工艺过程的组成 1 .工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。 2 ．安装——经一次装夹后所完成的工序内容 装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置 夹紧——使正确位置不发生变化 增加安装误差 增加装夹时间——应尽量减少安装次数 3 ．工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置 多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度 4 ．工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程 一次安装中连续进行的若干相同的工步→1 个工步 用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步 5 ．走刀——每进行一次切削——1 次走刀 二．工艺规程 1 ．工艺规程的作用——①指导生产 ②组织生产和管理生产 ③新建、扩建或改建工厂及车间 2 ．工艺规程的设计原则——①技术上的先进性 ②经济上的合理性 ③良好的劳动条件 § 机械加工工艺规程设计 一．零件的工艺分析 1 ．零件技术要求分析 ①加工表面的尺寸精度 ②主要加工表面的形状精度 ③主要加工表面之间的相互位置精度 ④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求 ⑤热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。 1 ）零件的视图、技术要求是否齐全——主要技术要求和加工关键 2 ）零件图所规定的加工要求是否合理 3 ）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理 2 ．零件结构及其工艺性分析 ①结构组成——内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面 ②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类 ★分析刚度及其方向 ③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造 二．毛坯的选择 1 ．毛坯种类的选择 铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件 2 ．确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近 毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量 毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差 ①为工件安装稳定，有些毛坯需工艺凸台 ②为加工方便，一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆 小零件（垫圈）→合成 1 件 3．选择毛坯时应考虑的问题 ①零件的材料及力学性能要求——铸铁、有色金属→铸 重要件→锻 ②零件的结构形状与尺寸——复杂件→铸 小台阶轴→棒料，大台阶轴→锻 ③生产纲领的大小——大批量→先进方法 ④现有生产条件 ⑤采用新工艺、新技术、新材料 三．定位基准选择 1．基准的概念...
