板带轧制规程设计(design of pass-schedule for plate and strip rolling) 根据产品技术要求、原料条件和生产设备能力，运用数学公式对板带轧制时的压下、规程、速度规程、温度规程、张力制度和辊型制度的制定。 制定板带轧制规程应考虑的主要因素 板带轧制规程设计的原则要求是，充分发挥设备能力，提高产量和质量，并使操作方便，设备安全。 限制压下量和提高产量的设备因素 要提高产量就需要采取相应的措施，如增大压下量、缩减道次、确定合理速度规程、缩短轧制周期、合理选择原料坯重及提高轧机作业率等。对于可逆式轧机，主要是提高压下量以缩减道次；对于连轧机则主要是合理分配压下量并提高轧制速度。增大压下量和提高速度都涉及轧制力、轧制力矩和电机功率。从设备能力着眼，限制压下量和提高速度的因素主要有咬入条件、轧辊及接轴等强度和电机功率等。 咬入条件 轧制时轧件咬入能力随轧制速度、轧制温度、轧件及轧辊材质、辊面及其冷却润滑状况的不同而不同。通常，增加轧制速度则使轧机的咬入能力降低。因可逆式轧机速度可调，故可用低速咬入，使允许咬入角增大。由允许最大咬入角αmax即可求出最大压下量 Δ hmax： 冷轧时也可用简化公式 Δ hmax=Rf2 (2) 式中 D、R分别为轧辊的直径和半径；f为摩擦系数。根据实验资料，通常平辊热轧时 αmax与轧制速度的关系为： 轧辊及接轴等设备的强度 最大许用轧制力及力矩一般取决于轧辊等设备的强度。通常在二辊及三辊轧机上许用轧制力Pyx取决于轧辊辊身强度，一般可由下式确定： 式中D、L、l分别为轧辊直径、辊身及辊颈长度，mm；B为板带宽度，mm；Rb为许用弯曲应力，MPa，取为： 在现代四辊轧机上，Pyx还取决于支承辊辊颈弯曲强度，此时 Pyx可取为 式中d、l为轧辊辊颈直径与长度。 最大允许轧制力矩Myx除了取决于电机额定力矩之外，通常还取决于传动辊的辊颈强度及万向接轴的板头和叉头强度。按传动辊辊颈许用扭转应力计算的最大允许轧制力Pyx为： 式中d为传动辊(一般即工作辊)辊颈直径；[η ]为许用扭转应力，取[η ]=0．5～0．6Rb。 现代四辊轧机附加摩擦力矩很小，可略而不计，故由辊颈强度近似计算允许轧制力矩Myx为： 可见 Δ h愈大，则轧制力矩愈大，故在压下量大的粗轧道次一般应考虑 Myx的限制问题。 电机功率 即电机过载和发热能力的限制。一般常以过载电流来限制最大压下量和加速度等动态电流，令过载时的最大功率 Nmax小于过载系数与额定...
