线切割工作准则 职务 线切割 工作部门 模具车间 职责 工作内容/要求描述 1 ． 按照车间生产计划安排，自觉按时按质完成订单任务。 2 ． 熟练掌握所操作的机床的性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产品图纸及技术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。 3 ． 爱护设备及工装工具、量具、检测工具等。 4 ． 加强岗位练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按图加工。 5 ． 定期对机床进行保养润滑，及时更换乳化液和导轮。 6 ． 每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生。 操作规范 1. 线切割编程前，仔细了解产品图纸及加工技术要求，用CAD或CAXA进行编程，编好程序后按图纸尺寸仔细检查核对准确无误后方可保存。 2. 加工前首先要检查工作台与切割主轴钼丝是否垂直，冲水润滑系统和导轮是否运行正常，钼丝是否达到加工要求（不小于8C），切割主轴高度根据加工件厚度适当调节（大于加工件高度50-100MM），并调节好电机丝筒的张力，切割主轴与加工件距离不要过高，钼丝过松，易产生抖动，影响模具加工精度。 3. 线切割加工时检查模具平面度，校正模具加工基准点或中心分中线以及内孔分中孔定位加工（加工误差﹤0.05㎜），然后锁紧工件。选择合理的放电加工参数、及其加工工艺，（加工电流不得超过6A）。核对CAD、CAXA传输程序无误后方可按图放电加工。 4. 线切割加工放电补偿15c，快丝预留﹤5c抛光量，慢丝预留1c抛光量。线割机械纹公差要求：快丝﹤15µm，慢丝﹤5µm。 5. 未 注 截 面尺寸过度角 不能小于R0.3㎜，不允 许 有 直角 位。 6. 加工过程中随 时查看 加工状 态 ，不得擅 自离岗，不得与人 闲 谈 ，及时了解加工中出 现 的各 类 问 题 （如 无冲水、无放电、断丝、导轮松动等），发 现 问 题 及时处 理确保加工质量。 7. 加工件完成后必 须 按图纸做好自检，截 面尺寸、壁 厚、机械纹、光洁度是否符 合图纸工艺要求，达不到要求的自觉返 工并上 报 质检员 处 理，不得蒙 骗 过关 。 8. 机床故 障 ，无冲水、电断路 、导轮磨 损 松动及程序无法 传输等，及时通 知 维 修 人员 维 修 ，需 要更换零 部件的及时申 购 更换，常用更换零 部件做好储 备。 9. 切割空 刀 电极 ，上 模粗 、精打 电极 必 须 与下 模同 步 加工完成，完成后按图纸截 面尺寸自检，合格后放到指 定位置 存...
