5 .1 .2 气液分离器设计 5 .1 .2 .1 概述 气液分离器的作用是将气液两相通过重力的作用进行气液的分离。 5 .1 .2 .2 气液分离器设计 由Aspen Plus 模拟结果可知气液相密度分别为0.089kg/ᵅᵅ3和779.542 kg/ᵅᵅ3，气液相体积流量分别为721970.417ᵅ3/h 和15.318ᵅ3/h。 （1） 初步估算浮动（沉降）流速 式中，浮动（沉降）流速，m/s； 、为分别为液体和气体的密度，kg/m3，分别为791.8 和0.0899。 ᵃᵃ为常数，通常为0.0675。 初步估算浮动（沉降）流速6.317m/s ， （2）分离器类型的选择 根据HG/T 20570.8-95《气液分离器设计》的第2 部分：立式和卧式重力分离器设计应用范围如下： ①重力分离器适用于分离液滴直径大于 200μm 的气液分离； ②为提高分离效率，应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起物料的转向； ③液体量较多，在高液面和低液面间的停留时间在 6~9min，应采用卧式重力分离器； ④液体量较少，液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的最小距离100mm 来加以限制的，应采用立式重力分离器。 根据模拟数据知气液分离器的工艺参数，所以选用立式重力分离器。 （3）立式重力分离器的尺寸计算 从浮动液滴的平衡条件，可以得出： ① 浮动（沉降）流速 =(40.094ᵃᵆ)0.5=6.317 得ᵃᵆ=1.0 由ᵃᵆ=1.0，查雷诺数与阻力系数关系图，可得 左右。 首先由假设，由雷诺数 Re 和阻力系数关系图求出，然后由所要求的浮动液滴直径 d 以及、，按下式来算出V，再由此式计算。 ᵄᵅ = ᵄᵆᵅᵰᵃᵰᵃ= 350× 10−6× ᵄᵆ0.009× 10−3 = 10.617ᵄᵆ 反复迭代计算，直到前后两次迭代的数相等即为止，计算最终结果，。 ②直径计算 分离器的最小直径由下面公式计算： ᵃmin = 0.0188 (ᵄᵃᵅᵄᵆᵄᵆ) 式中：为可能达到的最大气速。 带入数据得：ᵃᵅᵅᵅ=0.0188(1.1×721970.4173600×0.188 )0.5 =0.644 圆整得D=0.7m ② 进出口管径 A 气液进口管径 ᵃᵅ>3.34× 10−3× ᵄᵅ −ᵃᵅ0.5ᵅᵃ0.25 =3.34× 10−2× (721970.417−15.318)36000.5 0.0890.25 =0.258m 选取管规格为ᵃᵅ=240mm B 气体出口管径 气体出口管径要求不小于所连接的管道直径。任何情况下，较小的出口气速有利于分离。取管道内流速u=10m/s，则 d = √ᵄᵃ0.785ᵆᵃ= √721970.417 3600⁄0.785 × 10= 0.505ᵅ 圆整后取 d=510m m C 液体出口管径...
