氢 化 丁腈橡胶（HNBR）汽车配件应用 柴油机引擎技术以及柴油机燃油成分的改变，一直以来都促使着选用橡胶做出改变，这些橡胶是用于汽车燃料回路的密封圈和软管
柴油加氢过程除了会去除硫，将硫浓度降低到低于 15ppm 外，还会除去氮和一些芳香环，这就导致了润滑性的下降
在超低硫柴油（ULSD）中加入脂肪酸甲酯，在浓度小到 2% 的时候还可以保持燃料的润滑性
在北美，生物柴油浓度可以从小到 2% 到 20% 范围内波动，现在用的最多是 5% 混合物
脂肪酸甲酯的最初原料是改性过的植物油（大豆，油菜籽，芥花籽油等等），都是通过酯交换反应得到的
最终的产品符合 ASTM D6751 标准中列出的规格
B20（20% 生物柴油）的共混物可以使不完全燃烧碳氢化合物和一氧化碳的排放量分别减少30% 和 20%，同时还可以降低颗粒粉尘物的排放，降低幅度达到 22%，还可以抑制二氧化硫的排放
使用了 NBR、FVQ 和 FKM 等弹性体来做生物柴油共混物材料的相容性测试，测试在低温（51
7℃）下老化达到694 个小时，推荐是使用含氟聚合物
Magg 最近推荐在汽车部件中使用HNBR，在实际高端温度为 80℃下联合使用含有柴油机燃料的 FAME，在生物柴油及应用中推荐使用氢化丁腈橡胶（HNBR）代替 FKM，这在其他地方已有报道
另外，众所周知，密封材料使用 HNBR 代替 FKM 还能降低成本
最近美国汽油中共混加入乙醇的比例已经达到10%
为了帮助降低烟雾排放量，在没有对引擎进行明显改进的情况下，共混加入 10% 的乙醇可以降低 30% 一氧化碳的排放量，还可以降低10% 的二氧化碳，7% 的有机碳（烟雾的原因）
另一方面，EO85 汽车必须含有一种特殊的密封系统材料，这种材料可以阻止直接与燃料接触，不论燃料是纯汽油，还是其他所有比例的共混物，直到 85% 的乙醇，15% 的汽油
