水泥粉磨系统异常处理

水泥粉磨系统异常处理 为了使系统安全、稳定地运行，必须经常检查系统各设备的运行情况，及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患，同时采取适当的处理措施，保证设备健康、安全运行，避免造成设备损坏或其他安全事故。 第一节 水泥粉磨系统故障处理 4.1.1水泥粉磨系统常见故障处理如下表： 序号 故障项目 现象及原因 处理方法 1 水泥库顶输送组中任一台设备 1.跳闸或现场停运 2.水泥磨系统除稀油站组外联锁停运 1.现场操作水泥磨慢转 2.选粉机转速设定为零 3.水泥磨喂料量设定为零 4.进行检查 2 水泥入库输送组中任一台设备 1.跳闸或现场停运 2.水泥磨系统除稀油站组、 水泥库顶输送组外联锁停运 1.现场操作水泥磨慢转 2.选粉机转速设定为零 3.水泥磨喂料量设定为零 4.进行检查 3 水泥磨、主电机或减速机的润滑装置 1.油泵跳闸或现场停运 2.油压过高或过低 3.水泥磨、水泥磨喂料组联锁停运 1.喂料量设定为零 2.对油泵和管路进行检查处理 4 系统排风机 1.跳闸或现场停运 2.水泥磨系统除稀油站组、水泥库顶输送组、水泥入库输送组外联锁停运 1.关闭排风机入口阀门 2.现场操作水泥磨慢转 3.选粉机转速设定为零 4.水泥磨喂料量设定为零 5.进行检查 5 选粉机 1.跳闸或现场停运 2.速度失控 3.提升机组、系统风机组、水泥磨组、水泥磨喂料组联锁停运 1.现场操作水泥磨慢转 2.选粉机转速设定为零 3.水泥磨喂料量设定为零 4.进行检查 6 提升机组中任一台设备 1.跳闸或现场停运 2.水泥磨组、水泥磨喂料组联锁停运 1.现场操作水泥磨慢转 2.水泥磨喂料量设定为零 3.进行检查 7 水泥磨喂料组中任一台设备 1.跳闸或现场停运 2.三台定量给料机同时停 运 1.喂料量设定为零 2.检查处理 3.必须在 l0min内恢复，否则按顺序停磨 8 水泥磨饱磨 1.磨音低沉 2.水泥磨电流先上升后下降 3.斗式提升机功率上升 4.水泥磨出口负压上升，进口负压减小 1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理 2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间，在各参数显示水泥磨较空时，慢慢地增加喂料量 3.注意观察，当各参数正常后稳定喂料量 9 水泥磨喂料量不足 1.现场听磨音脆响 2.水泥磨电流变大后下降 3.斗式提升机功率降低 4.水泥磨出口负压变小，进口负压上升 慢慢地增加水泥磨的喂料量直到各参数正常为止 10 粗磨仓堵塞 1.斗式提升机功率下降 ...