1 ．引言 泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。 本文是在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上，对泵的检验装置的设计要素进行总结，以供同行参考。 2 ．水泵检验装置的组成 一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分： 1 )．动力源； 2 )．传动系统； 3 )．测量与控制系统； 4 )．辅助系统； 3 ．各组成部分的设计要素 3．1 动力源 a．明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务(如检验中心)，所以动力源的功率应根据实际情况来确定。 以图1 所示系统为例，计算公式如下： P 动=P 泵／(η 齿×η 扭×η 离×η 泵) =Q× P× H／(102×η 齿×η 扭×η 离×η 泵) 式中： P 动 所需的动力源输出功率 KW P 泵 被试泵的水功率 KW η 齿 齿轮箱效率％ η 扭 扭矩仪效率％ η 离 离合器效率 ％ η 泵 水泵的效率 ％ Q 水泵的流量m3／s H 水泵的扬程m V 水的重度 Kg／m3 我们可以以η 泵为参考量，通过计算，作出P 动与P 泵的关系曲线(图2)，计算中可以假定假定η 齿、η 扭和 η 离分别为0.95、0.98 和 0.98。当 P 泵和 η 泵已知时，就可从图2 确定所需的动力源输出功率。 b．动力源型式 目前常见的有电动机与柴油发动机两种。前者一般不调速，适用于一般的工业泵。由于各种工业泵的转速有差异，因此泵的流量压力功率等参数一般需要通过特定转速(电动机转速)下的测量值，换算到泵的规定转速下的对应值，导致测量误差放大。前者若需调速，直流电动机可用可控硅调速，交流电动机可用变频调速，但成本较高。当然，使用电动机却有噪声相对较低，无其他污染的优点；后者适用于消防泵，因为消防泵有工况的变化，要求转速变化。柴油发动机调速比较方便。调节油门大小再配以齿轮箱，可以获得较大的转速范围，且成本相对较低。使用柴油发动机存在着噪声大，有烟气排放问题。 究竟选用哪一种动力源，要根据检...
