1 污酸综合治理方案 广州市绿易化工科技有限公司© 2011 2 目 录 一、污酸背景 ........................................................................................................................................................... 3 二、治理方案 ........................................................................................................................................................... 3 三、回收价值分析 ................................................................................................................................................... 4 四、总结 ................................................................................................................................................................... 5 3 一、污酸背景 有色金属是国民经济重要的基础原材料，是我国城镇化、工业化、信息化、低碳化的过程中不可缺少的拼图。预计 2010 年十种有色金属产量将超 3100 万吨，其中铜、铅、锌产量约占总产量的 45%。这三种金属的生产皆以硫化矿为主要原料，建立制酸系统来缓解 SO2 的排放问题。冶炼过程中产生的烟气，在送入硫酸车间前，先在净化工序的空塔中洗涤除杂。为避免洗涤水中杂质浓度过高，制酸系统需要排放出一部分的废酸，即为污酸。无独有偶，以硫铁矿为原料的制酸工厂亦会产生大量的污酸，每生产一吨硫酸会产生约50kg 污酸。 由于烟气中含有大量的细颗粒烟尘，砷、汞、铅、锌、镉等金属蒸汽，SO2 和SO3 等，在洗涤过程中这些物质进入污酸，导致污酸的性质非常复杂，体现在如下几点： 1) 成分复杂。污酸中含有铜、铅、锌、镉、砷、汞等重金属离子，一般含量根据矿物的成分而定。 2) 酸度高。污酸中硫酸的质量分数大多超过 5%，部分甚至达到30%。 3) As含量高。砷的浓度大多超过 1g/L，部分甚至达到10g/L。大多以亚砷酸的形式存在。 目前对于污酸的治理方法有“石灰多段中和”、“石灰中和——铁盐絮凝”、“电石渣中和法”。这些工艺或可将污酸治理至达标水平，但皆存在着以下一些缺陷。 1) 污酸酸度高，中和剂消耗量大，同时产生大量石膏渣。石膏渣中混合着砷酸钙、亚砷酸钙，综合利用困难。 2) 用石灰中和，污酸中酸未能充分利用。 3) 有价金属难回收。石灰第二段中和将大部分有价金属沉淀下...
