设 计 规 范 目录 一、 模具通用规格要求 二、 模具设计结构、强度要求 三、 模具材料及淬火硬度 四、 模具零件制造精度要求 一、 模具通用规格要求 1.1退料装置 退料装置要求设计合理，必须保证足够退料力，稳定可靠地将工件和废料退出凸模和凹模口之外，无任何滞阻和粘附现象。 1.2 进料、出料装置 1.2.1 合理设计模具进、出料装置，保证进、出料方便可靠。 1.2.2 根据工件特征及模具结构，在进、出件侧要求设置托架，防止板料及冲压的磕碰划伤。 1.2.3 托架长度超出模具底部时，要求设计成折叠式。 1.3 托架装置 为便于送料取件要求设置托架装置，采用气动装置或弹性装置（视情况而定），应保证冲压件可靠、平稳升起，冲压件外表面不变形、无擦伤。气管接头采用 3/8，设置在上料者的右侧。 1.4 导向部分 采用导柱、导板或导柱加导板三种结构。 1.5 起重装置 1.5.1 起重和用于翻转模具的起重，起吊装置采用甲方认可的标准设计，模具尺寸（长＋宽）＜2500mm时模座应采用起重棒结构，模具尺寸(长＋宽)≥2500mm时模座采用插入吊棒式吊耳结构，起重棒要求安装于模具的前后侧。 1.5.2 凡取放不方便的零部件均要求设置起吊螺孔或起重孔，但不得破坏模具结构强度。 1.5.3 起吊螺孔采用公制标准螺孔。起重孔采用 M12或 M16，深度为直径的 2.5倍。 1.6 安全性及设施 1.6.1 模具上的活动部件均要求有安全防护措施，应有防护板、防护罩等。 1.6.2 模具码放用限位器、安全块、防护板、防护罩等可按甲方认可的乙方标准设计。模具零部件必须充分考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施；模具的布置应考虑到压机的安全性、合理性以及操作方便性。 1.6.3 模具结构设计，要求充分考虑抗冲击强度，合理的操作空间以及操作的方便性、安全性。 1.6.4 导向机构、限位器、斜楔机构等尽量远离操作区；限位器要求定位可靠并且满足操作方便性。 1.6.5 模具应便于拆装，维修，调整；所有模具结构必须考虑生产中进、出料防护装置及冲压件的顶出装置等；保证手工操作的安全性，良好的视野以及足够的操作空间。 1.6.6 为考虑手工操作特点，废料处理方式应安全、可靠、方便，废料尺寸合理。为了便于运输，上、下模要求设置连接板。 1.6.7 在模具上应设计出 4 个用于放置安全顶杆的安全平台。 1.6.8 模具宽度不能超过压力机工作台，特殊情况需与甲方沟通。 1.6.9 模具应加行程、存放限制器。对于有弹性退...
