电线电缆常见问题及处理方法() 《电线电缆常见问题及处理方法》 一. 押出机生产电子线 1. 表面粗糙 A. 温度太低:温度作适当上调 B. PVC 烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度) C. 机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数 2. 死胶焦料: A. PVC 在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽 B. 押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温 3. 发麻: A. 温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻) B. 外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度(呈雾面发麻) C PVC 潮湿,开机前及时干燥 PVC 4. 押出表面有气泡: A. 押出温度太高:降低押出温度 B. PVC 烘烤不足:增加烘烤时间 5. 表面凹凸不平: A. 导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热 B. 押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离 6. PVC 收缩/熔损: A. 导体未预热:预热器温度作适当调整(铜线不氧化,但要烫手) B. 机头压力小/温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作升高 C. 水槽未过热水,储线架张力偏大:押出时过热水,储线架张力尽量减小 7. 绝缘高温易碎化: A. PVC 烘烤不足:换规格及时烘烤 PVC B. 押出时急速冷却:水槽过热水 8. 偏芯: A. 模具孔径太大:更换模具(内模偏小/外模偏大) B. 模具未装正:重新将模具装正 C. 内外模距离不当:以先近后远的原则调整内外模的距离 9. 其它 A. 跳股引起的外观不良:内外模更换为孔径稍大的 B. PVC 混炼不足引起外眼有积渣:升高押出温度,减小外模孔径和内外眼的距离 C. 刮伤:外模引起的刮伤,更换外眼.内外眼模中间堵铜丝:折模清理内外模水槽导 轮储线架刮伤:将线材放致导轮,储线架合适的位置,有破损时及时更换。 二. 押出机生产外被线 1. 外观显示成品纹路 缠绕纹:A 压大太大(内外模距离离太远):生产中内外模距离 2M/M 左右。外模太小:生产中外模宜选用比 OD 大 0.1-0.3M/M 的外模 编织纹:A 外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B 内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造...