矿井在用电缆中间接头工艺 综合评比分析说明 目前，矿用高压电缆中间接头普遍采用以下几种工艺：高压电缆连接器、冷缩工艺、热缩工艺、冷补工艺。其中高压电缆连接器，设备符合 GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准要求；冷补工艺在井下操作方便，无需动火施工，因此使用较普遍。现将冷缩工艺、热缩工艺工艺从以下几个方面做优缺点分析： 一、施工工艺比较 （一） 热缩工艺 1.安装顺序 剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入管材和铜屏蔽网→压接连接管→加热固定绝缘管→加热固定半导电管→安装铜屏蔽和地线，扎紧三相芯线→加热固定内、外护套管→施工完毕 2. 热缩施工： 热缩电缆头采用热源（一般采用石油液化气喷枪，丙烷、0号无铅汽油喷灯）加热的方法使热缩材料收缩安装，收缩加热温度一般为110-140℃。加热时由于技术要求比较严格，不能有欠烤、过烤、加热不均等现象。 （二）冷缩工艺 1.安装顺序 剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入连接管、冷缩接头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽和地线→恢复内护套（使用 PVC带重叠缠绕）→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装铠装带（重叠绕铠装带）→施工完毕 2. 热缩施工： 冷缩电缆头安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。所以冷缩材料不需要类似加热装臵等专门的施工工具，安装简单。 二、中间接头工艺性价比 （一）使用性能比较 1. 高压电缆连接器（高压接线盒）过于笨重，运输安装不方便，同时防潮性能不佳。 2. 冷补施工 （1）冷补作业时，三相芯线之间的距离及芯线距模具壁的距离不易把握，易出现灌胶后出现薄厚不均的情况，薄的地方容易出现受潮、击穿等问题，同时影响绝缘性能。 （2）冷补作业时，灌胶需要人为灌注，灌注过程中，内部容易出现气泡，影响接头的绝缘性能。 （3）冷补接头防潮、防水性能较差，其接头抗拉强度不及热缩和冷缩接头。如：羊场湾煤矿在原 Y120202工作面 曾经大面积使用，使用过程中多次出现漏电故障，严重影响生产，最后全部更换为冷缩头，未再出现接头故障现象。 3.热缩施工： （1）由于热缩材料的稳定性，所以存放时间相对比较长。工程中，热缩材料因其产品成熟、可靠及普及性，得以推广和应用，在现场长期运行中发现除去因制作工艺上出现的问题外，热缩电缆头能够保证电缆长期安全稳定运行。现羊场湾煤矿 Y120203工作面安装时，约 15000米...
