碳纤维、芳纶纤维、蜂窝芯零件数控加工刀具的选用 复合材料被广泛地应用到许多领域，如航空、航天、能源、建筑、船舶等，在飞机制造业的应用中尤为突出，复合材料应用的多少已经成为飞机先进程度的重要标志。由于复合材料性能（重量轻，耐高温，破损安全性高，机械强度、边缘强度好，耐化学腐蚀等）的不断提高，飞机上大型的翼盒壁板、蒙皮、固定前后缘、中央翼、内外襟翼、各种各样形状的长桁、梁、肋等零件均可被设计为复合材料零件。这些零件多采用碳纤维、芳纶纤维、蜂窝芯等材料，经成型完工后，边缘都带 25~50mm 的余量，好多零件上都需加工出不同数量的装配孔、定位孔或开口，这些边缘余量、各种孔、开口，都需要用精准的数控加工设备完成。 加工机床选用 根据碳纤维、芳纶纤维、蜂窝芯材料的性能特点，切割、钻孔必须选择主轴转速在 8000r/min以上的数控机床，大部分为风冷冷却（碳纤维零件可采用水冷）。对于平板类零件，一般选用真空平台吸附加工。曲面类零件，一般采用带真空吸附的铣切工装。 下面介绍一种配备柔性夹具的机床，此机床主要优点是便于对各种形状的大型复合材料零部件（玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、Nomex 蜂窝芯、铝蜂窝芯等）的大批量边缘铣切、制孔、开口等，生产效率高，经济效益显著。真空吸盘式柔性夹具系统是一种根据数控钻铣床发展起来的配套装夹系统，该系统的主要功能是可在三维空间将弯曲的工件按照预先设计的程序固定好，工件由在 TORESMILL 龙门设备的工作区域内的真空吸盘固定。TORESTOOL通用支撑夹具可在 2min 内自动重新配置，从针对一种工件的配置转换成适应另外一种形状工件的配置。特别适用于壁板零件的外形和孔的加工。因为避免了大量铣切夹具的制造和存放，可显著降低成本并节约生产面积，从而被国外航空企业广泛使用。国内哈飞、西飞、成飞等厂也已引进。如图 1 所示。 图1 柔性夹具机床加工实例 加工刀具的选用 众所周知，金属零件加工时传热快，易成屑，并且可以使用冷却液来降低刀具及加工部位的热量，大量的切屑带走热量；而复合材料尤其是层压零件加工时难成屑、导热慢、加工部位热量高，刀具易磨损，这对加工复合材料的刀具、工艺方法要求很高，完全不同于普通机械加工，其最大的难点是加工时材料容易分层、起毛、拉丝，通常加工后产品表面粗糙度很差。而且，复合材料零件价格昂贵，数控加工是它的最后工序，一旦出现问题将前功尽弃，且损失惨重。因此，选择合适的机床、加...
