一．自动静电喷涂法及其装备 静电喷涂法是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化器或电栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，阴极产生电晕放电，使喷出的涂料滴带电，并进一步雾化，按同性相斥、异性相吸的原理，使带电的涂料滴在静电场的作用下沿电力线方向吸往被涂物，放电后粘附在被涂物上，并在被涂物背面的部分表面，靠所谓的“静电环抱”现象也能涂上涂料（图 4-52）。因此它是自动喷涂的方法之一。 静电场的现象已早为人知，但在工业上获得应用需经过了漫长的几个世纪。在本世纪20 年代静电喷涂工艺首次应用于工业，当初仍采用传统的空气喷枪向由阴极电栅和被涂物构成的静电场中喷射涂料，荷电后吸往被涂物，这种喷涂法称为阴极电栅静电喷少法（图4-53）。喷枪与荷电装置合在一个机构中可为提高喷涂效率提供了很大的可能性。 直到 1950 年才出现了第一支旋杯式静电喷枪，涂料的雾化和荷电合并在一个机构中。这种工艺命名为电喷枪静电涂装法（Ransburg II 法）。它首次使喷涂效率有可能提高到 955，这无疑是重大突破。 就这样使静电喷涂工艺成为一种成熟的技术，高转速旋杯式静电喷涂系统是其进一步的发展。基于它具有与众不同的特点，高转速旋杯式静电喷枪已成为应用最广的工业涂装设备，无论是从节省涂料和工时的角度，还是从减少污染物排放的角度（在有环保意识的人眼中是不可忽视的因素），静电喷涂工艺已确保了自身的重要地位。它已成为汽车车身涂装的主要手段之一。 （一）高转速旋杯式自动静电喷涂的优点 1 ．装饰性好、质量稳定 在传统的人工喷涂过程中，一般无法保证喷涂质量始终如一，因为人工操作过程是一个重复过程，而这一过程的重复精度与人的体质、责任心、熟练程度等有很大关系，采用自动喷涂机消除了这些不利因素，使喷涂的角度、距离、喷涂时空气压力、涂料喷出量、喷涂图形等参数始终控制在最佳状态保持不变，在调试过程中将各种参数固定下来，减少了偶然误差。 由于采用高速静电旋杯式，旋杯转速在空载下可达 6 万 r/min，带负荷工作时旋转速度为3 万 r/min，在强离心力和静电的作用下，使少料雾化得很细，涂料液滴的直径可雾化到（50～100）μ m，可形成优良涂膜的最大液滴直径为375μ m，使喷涂后工件的外观质量，特别是平滑度、鲜映性、光泽能提高（1～2）个档次。 2 ．涂着效率高、节省涂料 由于使用高转速静电旋杯式喷涂法，使涂料在高离心力的作用下雾化成极小的涂料滴，在电...
