实木家具工艺标准（全）总体要求：在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。用 12mm 或 15mm 细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”弓 I 起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：一、用料标准：1、木材的规格：1.1 按厚度分：机加工厚度：12mm19mm22mm25mm32mm38mm44mm50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于 50mm 的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。备料厚度：15mm22mm25mm28mm35mm41mm48mm53mm，按机加工厚度的标准各加 3mm 刨切余量即为备料厚度。按宽度分：机加工宽度：19mm25mm32mm38mm44mm50mm60mm70mm80mm90mm100mm120mm140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。按长度分机加工长度：原则上最大用料长度应在 2400mm,如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行加工。2、木材的长、宽备料加余量。长度方向两端各留 5mm 加工余量。宽度方向两边各留 2mm。3、选材要求自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间，木材的纹理及色差尽可能一致，整个产品的正面也要花纹一致，色差不能太过明显。在拼板时所用的木材宽度要均匀,以保证整体的美观。厚度要一至，避免下道工序工作量的增加。山板、侧面可见部位：如山板，帽线侧横档等，可用一般的实木（二级木材），每平米允许有一个活节，单个活节直径不得大于 20mm，不允许有死节，腐朽材、虫眼等。内部可见部位：如内隔板，中立板，活隔板、抽屉抽箱等，可用一般的实木，每平米允许有一个以上三个以下的活节，单个活节直径不得大于 20mm，不允许有死节，腐朽材、虫眼等。其它不可见部位：如背板、后框、帽线及底座的后横档等，可用较次的实木（三级木材），可以有死节、虫眼，...
