2024 年生产管理流程图|生产管理流程 一.工作流程：接受业务订单生产负荷分析生产制造令备料产前 样物料发放及领用生产、外协作业生产、外协进度追踪生产、 外协作业变更生产数据分析及打算达成率统计产品入库出货 二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，确定是否需要加班生产或委外加工。 三.依据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四.依据库存材料状况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给选购部。 五.依据订单交期和设备产能，制定月生产打算及周生产排程。 六.依据估量损耗备料，原则上，按订单数量 90%备料，完成后据实补足余额，以削减库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度状况并加以把握(每日实际产量与估量产量比照)。 十、找出实际进度与打算进度产生差异的缘由，并实行相应措施。 十一、消灭人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷缺乏时，适当增加其工作量，削减铺张。 十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《平安操作规程》从事作业。 十三、挂念品管部门做好在制品质量检测，对不良品准时处理，并实行适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异样造成生产作业更改，应准时调整生产打算。 十五、依据生产进度及生产日报表把握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及打算达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求查找优良的加工厂商。 2. 厂商经评定合格后，方可签订《托付加工合同》。其上必需写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。
