wcni 基合金复合涂层耐磨性争辩 1、四川人学硕上学位论文 Y688547wc／Ni 基合金复合涂层耐磨性争辩材料加工工程专业争辩生董志红指导老师范洪远本文接受XRD、SEM、显微硬度和磨损试验等方法对比争辩了热喷焊、热喷涂、真 空 熔 结 和 激 光 熔 覆 处 理 的 热 喷 焊 、 热 喷 涂 工 艺 下 的Ni60、35％WC+Ni60、35％Cr-WC+Ni60 三种涂层的微观组织和磨损特性，综合分析了各种不同工艺下涂层组织和耐磨性能。铬包碳化钨接受直流磁控溅射的方法，膜厚平均为 3~5uIn。热喷焊 Cr．WC-Ni60 涂层的耐磨性较好，但外表光滑度不高；真空熔结 Cr-WC—Ni60 涂层的耐磨性是 WC-Ni60 涂层的 2、耐磨性的 2．26 倍。说明 cr 包 WC 在确定程度上阻挡了 WC 分解，提高了涂层的耐磨性能。磨损机理主要是粘着磨损和磨粒磨损。在热喷焊涂层中，WC 和 Cr—WC 粒子呈嵌入式分布在 Ni 基合金中，涂层与基体的结合状态为冶金结合，外表形貌来看，涂层外表比较粗糙，大颗粒的 WC 粒子很清楚。激光熔覆处理后，外表缺陷削减，致密性提高，WC 四周的 cr 向四周呈树枝状伸展，与 Ni 基合金到达了很好的熔合。同种工艺下，耐磨性转变大小为 Cr—WC—Ni60WC-Ni60Ni60，随着硬质相的增加和 Cr-WC 对硬质相的疼惜，使得硬度呈阶梯状上升。热喷涂涂层均呈积累状态的片层组 3、织特征，片层间有明显的氧化膜，与基体间的结合状态为机械结合，涂层中存在较多的孑 L 洞、裂纹等缺陷，涂层质量较差。经过激光熔覆处理后，微观组织来看，涂层中粗大的粒子和怪片状组织、孔洞、裂纹等缺陷大为削减，外表光滑度和致密度提高，组织细小均匀，重熔层与基体形成了良好的冶金结合界面，但重熔层硬度 F 墨已 88a、四川高校硕士学位论文和耐磨性能显著降低，其缘由是激光熔覆处理后，由于温度过高，造成外表烧损的缘由。在次表层，能谱分析说明，Cr-WC-Ni60 涂层的硬质相比 WC-Ni60 涂层的多，是由于 wc 密度大，在重熔时下沉造成“偏聚”，使得外表硬度降低， 4、次表层耐磨性提高。磨损机制也发生了明显的转化。真空熔结中，涂层外表都得到了很好的熔合，组织渐渐细化，共晶化合物数量增多，增加了涂层合金元素的固溶度，涂层结合紧密，到达了良好的冶金熔合状态，没有明显的扩大层，铬膜呈枝晶状生长，cr—Wc 涂层比 wc 涂层的耐磨性提高了 2．26 倍，外表缺陷也较少。三组试验对比争辩说明：cr 包 wC 在阻挡 wc 分解上，起到了确定的作用，提高了涂层的耐磨性，真空熔结 Cr-WC-Ni60 涂层的耐磨性最好。
