1 、 清洗步骤： 阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理： 1 ）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等； 2 ）所有零部件进行脱脂处理； 3 ）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）； 4 ）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）； 5 ）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干； 6 ）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。 2 、 装配要求 清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下： 1 ）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。 2 ）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。 3 ）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。 3 、 其他要求 1 ）装配完成的阀门用氮气至少吹扫 1 分钟。 2 ）气密试验必须是用纯净的氮气。 3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。 4）然后用真空袋进行密封。 5）最后装箱。 6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。 4、 验收要求 验收遵循 H G 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。 调 节 阀 脱 脂 处 理 一般规定 1 条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。 2 条 用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于 5 0毫克／升。含油量5 0 ～5 0 0 毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于 5 0 0 毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。 3 条 脱脂溶剂可按下列原则选用： 一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。 二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。 三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。 四、工业酒精（浓度不低于 9 5 .6 ％），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。 五、浓度为 9 8 ％的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。 六、碱性脱脂液（配方见附录二），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。 4 条...
