CR--钝化是由于阳极反应被避开氧化而激发金属与合金耐腐蚀性能的现象。组成金属与合金钝化的理论很多，首要有薄膜论、吸附论及电子列举论。碳是产业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的情势，在不锈钢中碳的影响特别较着。碳在不锈钢中对组织的影响主要暗示在两方面，一方面碳是不变奥氏体的元素，并且传染感动的程度很大（约为镍的 30 倍），别的一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬构成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的感化是彼此矛盾的。例如工业中最遍及的，也是最最少的不锈钢——0CR13～4CR13 这五个钢号的标准含铬量规定为 12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的成分考虑进往此后才决意的，即在于使碳与铬连系成碳化铬今后，固溶体中的含铬量不致低于％这一最低限度的含铬量。就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有辩白的，0CR13～2CR13 钢的耐腐蚀性较好但强度低于 3CR13 和 4CR13 钢，多用于制造布局零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了降服 18－8 铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至％以下，或插手比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适本地进步含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢 9CR18 和 9CR17MOVCO 钢，含碳量虽高达～％，由于它们的含铬量也响应地提高了，所以仍包管了耐腐蚀的要求。总的来说，今朝工业中获得利用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大都不锈钢的含碳量在～％之间，耐酸钢则含碳～％的。含碳量大于％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是由于在大多半使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目标。另外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。镍是杰出的耐腐蚀材料，也是合金钢的主要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到 24％；而只有含镍 27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能明显改变。所以镍不克不及孤立构成不锈钢。可是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有很多宝贵的性能。基于上面的环境可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织产生改变...
