钢筋施工管控措施—、原料材质缺陷原因分析：1 表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径2、钢筋存放不合格（锈蚀较严重，存放不合格）防治措施：1 进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用
2、钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面 200mm 以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识
二、钢筋加工时的缺陷原因分析:条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对防治措施：由于加工缺陷较多，应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施
严格按照平法设计图集进行下料，确保工程质量
三、焊接质量防治措施：1 不合格的焊工不允许上岗
2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正
3、两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间
如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级4 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大
5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2 分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜
套筒挤压接头锥螺纹接头锥螺纹接头四、钢筋保护层垫块不合格原因分析
