1工艺降成本工作实施方案依据公司方针目标及对策措施展开要求，为充分发挥广大工艺人员降本增效工作积极性，推动新技术、新工艺、新材料的广泛应用，强化和规范工艺降成本活动，实现工艺降成本 1500 万元目标，特制订本实施方案。一、指导思想坚持以工艺创新、管理提升、降本增效为主题，以加快“四新”技术推广应用，加强工艺改进，强化质量提升为重点。关注生产制造过程中的每一个环境节点，通过工艺流程、作业动作优化，科学、规范、精细化制造工艺过程，努力改进工艺手段，充分挖掘生产制造成本潜力，切实提高生产效率，降低制造成本，提升企业竞争能力。二、总体目标充分发挥工艺创新和管理提升的推动作用，强化工艺保证能力，提高生产加工效率，降低生产制造成本，实现全年工艺降成本 1500 万元目标，全面提升企业市场竞争优势。三、实施内容1、工艺降成本实施方向1）加强材料及其准备工艺的改进，降低工艺成本研究以钢代铸、以塑代钢工艺及粉末冶金技术应用。对产品大量件的制造工艺进行攻关，减少零件原材料的消耗，减少机械加工时间，提高材料利用率和2生产效率，并且保证零件的质量、粗糙度和尺寸的一致性。2）加强先进制造技术，如少无切削等工艺应用，提高生产效率研究开发回转体类零件以车代磨新工艺，通过工艺试验和小批生产验证，扩大以车代磨零件范围与生产能力。针对杆、管、扁钢类长向件采用直接冷拔成形技术，通过冷拔工艺提高零件外形尺寸精度和表面质量，利用塑性变形过程中产生冷硬现象，提高材料的机械性能和材料的利用率，减少切削加工时间，降低零部件的生产制造成本。3）加强专用夹具、工具、检具的应用，减少作业时间，提升产品质量引进先进、高效的切削刀具及附件，缩短零件加工时间，提高零件加工质量和效率，延长刀具使用寿命。针对产品大量件开发液压、气动等高效工装夹具，提高快速夹紧能力，减少装夹定位辅助生产时间，降低操作人员的劳动强度，提高机动加工时间所占比例，从而提高加工效率。4）优化生产组织流程，深入推进封闭生产加快实施封闭生产，通过减少零部件流转、自主采购，降低生产成本。5）加强车间内流程优化及操作者作业动作的优化，缩减辅助时间分析零件加工工序各动作的有效性，减少辅助切削时间，优化切削参数；研究工艺流程，优化物流及机床排布，减少辅助流转工序。6）加强大量件、主关键件的全程优化精化，推进快速装夹技术3应用，提升生产效率进一步开发应用高效专机和生产线，确保大幅...
