.技术资料.专业整理.八点阐述挤出工艺温的设定与优化本文参考大业文献，结合其公司来的产品挤出生产的经验，〉寸挤塑工艺温的设定和优化进大胆的探和实践在塑挤出业与挤出相关的技术文献中，有关锥形双杆挤出机心工艺温设定和控制，基本有两种思。本文分以下八点阐述：绪言工艺温优化的基准工艺温的设定工艺温的优化机超负荷挤出、温受控状态与寸策设备、电器等故障状态与寸策原、配方、捏合等总结:影响因素与寸策-、绪言在塑挤出业与挤出相关的技术文献中，有关锥形双杆挤出机心工艺温设定和控制，基本有两种思:一种是低温工艺，温一设定大致在 CC 左右；一种是常温工艺，温一设定大致在 CC 土右；在温设定趋势上，有前高中低后高的“马鞍型工艺本人比较赞同“马鞍型工艺模式，公司的生产也采用的是这种工艺模式，也有由前到后逐步升高的“阶梯型工艺模式。在公司同的产品系上还有筒温设在°C 以上的超高温工艺我公司穿线管生产属此情况，和筒温设 C 左右的超低温工艺我公司部分杆、筒临近报废的设备。能说采取这些工艺能生产出质达标的产品，但其中一些完全同的工艺却能生产出同样质达标的产品，却是争的事实。因此，有必要寸这些工艺温的优进全面、系统分析和研究，以由表及，去伪存真，从各类同工艺温参数中，提炼出一套能真正指导生产的科学、合的工艺温设方法。实疔上，我国挤出机制造业经过多来的发展，无论在杆结构压配置，还是外加热圈功配置方面，为塑好、均衡塑化提供条件。二、工艺温优化的基准委优化挤出工艺温，首先应当解与掌握设定工艺温的基准。大生产实践证明，以下三个条件可作为基准：树脂的热稳定性：树脂是热敏性高聚物，单纯的树脂在 C 条件下开始解，C 条件下，解加速。而反过来在 C 条件下才开始由玻璃化态经高弹态向粘态转化。因此单纯的村脂根本无法直接进加工，必须通过添加热稳定剂来改善村脂的热稳定性。而-般村脂的稳定剂试验是在°C、与°C、条件下进的。因此村脂的塑化温与时间均应超过这个范围。塑化：塑化，亦称凝胶化程，在塑中，塑化是制品结晶程与初级.技术资料.专业整理.子熔合程的标志。大的研究和测试资表明：夫经改性的塑化在时，即制品中初级子尚夫完全塑化，仅大部分熔合时，抗冲性能最强，其中塑化在时，断强最高，塑化在时断伸长最大。当熔体的温在°C 以下时，塑化为；熔体温在 C 以下时，制品中初级子清晰可见，塑化在以下；熔体温在°c 左右时，制品中初级子界限大部分消失，仅...
